[发明专利]一种光伏旋转驱动装置用翻边轴承及其制备工艺

说明书

本发明涉及轴承技术领域，公开了一种光伏旋转驱动装置用翻边轴承及其制备工艺，至少包括以下步骤：将预制的衬垫布与胶液混合，然后平铺在钢板上进行固化、冷却后卷管机中制成目标形状和尺寸，再放入工装中压制翻边，最后经边角处理即得到所述翻边轴承。本发明通过减少铜粉层的方式从原材料上降低了成本，且优化了传统的生产工艺技术，从工艺层面上进一步缩减了生产成本，此外去铜化不仅从根本上杜绝了生产过程中的一部分污染物的产生，也使得成品更加的环保，同时相比于传统三层翻边轴承其承载力和耐摩擦性能更优，通过试验认证本发明的双层翻边轴承可有效运行30年以上。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体涉及一种光伏旋转驱动装置用翻边轴承及其 制备工艺。

背景技术

目前市面上的三层复合材料翻边轴承因其具有相对优异的性能而被广泛应 用，中国专利CN201911176886.4公开了一种三层复合自润滑材料及其制备方法， 通过在金属基体层、烧结在其一面的铜粉层和嵌在铜粉层的自润滑层，该材料在 干摩擦和油润滑条件下具有较好的耐摩擦磨损性能。

然而由于金属基体层与自润滑层之间的铜粉层作为自润滑层的附着体，其厚 度一般不会太厚，约为0.1～0.3mm，这就导致其承载能力不会太高；同时三层 翻边轴承的生产工艺较为复杂，且现有翻边工艺多为冲压成型，这就导致其翻边 处开裂的可能性大大增加。除此之外铜粉层在生产过程中，不可避免的会生成一 些污染物，对环保会产生不利应影响，且铜的成本相比其他两种材料略高，生产 成本提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏旋转驱动装置用翻边轴承及其制备工艺，用于 解决现有技术中三层复合材料翻边轴承存在的承载能力不够的问题，通过去铜化 不仅降低成本，而且从根本上杜绝了生产过程中污染物的产生，此外还优化了翻 边轴承的生产工艺，进一步缩减了生产成本。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种光伏旋转驱动装置用翻边轴承的 制备工艺，至少包括以下步骤：将预制的衬垫布与胶液混合，然后平铺在预处理 后的钢板上进行固化、冷却后卷管机中制成目标形状和尺寸，再放入工装中压制 翻边，最后经边角处理即得到所述翻边轴承；

所述衬垫布与胶液的质量比为1：(0.1-0.3)。

在一些实施方式中，所述预制是将经纱、纬纱进行编织得到衬垫布，所述经 纱包括PTFE纤维，所述纬纱包括PA纤维、PI纤维、UPE纤维、芳纶纤维、碳 纤维、玻璃纤维中的一种。

优选地，所述经纱为PTFE纤维，所述纬纱为PI纤维。

在一些实施方式中，所述PTFE纤维的线密度为350～550D，在250℃/30min 条件下的收缩率小于3％。

更加优选地，所述PTFE纤维的线密度为400～500D，在250℃/30min条件 下的收缩率小于2％。

所述PTFE纤维可通过市售购买得到，包括但不限于所述PTFE纤维购自上 海金由氟材料股份有限公司，型号为JUWY-S400-S、JUWY-S500-S中的一种。

在一些实施方式中，所述纬纱为PI纤维。

优选地，所述PI纤维的线密度为200～500D，伸长率为2.8～3.4％。

所述PI纤维可通过市售购买得到，包括但不限于所述PI纤维购自上海利洛 实业有限公司，型号为S30T、S30、S30M中的一种。

在一些实施方式中，所述衬垫布的面密度为180-220g/m²。

在一些实施方式中，所述衬垫布的面密度为200g/m²。

在一些实施方式中，所述衬垫布的厚度为0.2-0.4mm，可列举的有0.2mm、 0.3mm、0.4mm。