[发明专利]一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法

说明书

本发明公开了一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，在实际生产过程中，铸坯靠近摆剪的一端出现顶弯时，本发明先停止浇铸，驱动辊停止转动，控制铸坯停止继续朝向摆剪方向的移动，然后驱动辊反转带动铸坯回退，直至顶弯铸坯位于夹送辊下方时，夹送辊下压并矫直所述顶弯铸坯，若无法矫直继续通过驱动辊反转回退铸坯至扇形段内对顶弯铸坯进行矫直，最后驱动辊正转并带动扇形段内的铸坯移出，整个过程处理时间短，且铸坯不需要进行手工切除进行处理，同时，高效的处理方式，也可以避免铸坯在扇形段内凝固成型，避免长时间跨度的事故抢修对整体的生产带来很大的影响。

技术领域

本申请涉及连铸机铸坯处理技术领域，特别涉及一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法。

背景技术

薄板坯连铸机通常使用摆剪对铸坯进行剪切，摆剪具有正常剪切、异常碎断功能。摆剪剪切是边摆动边剪切的过程，剪切瞬间摆剪摆动速度与铸坯行走速度同步。一旦发生不同步等异常情况，极有可能造成铸坯顶剪刃事故。生产过程摆剪区域发生铸坯剪断后顶到摆剪剪刃，铸坯继续前进将铸坯顶弯，铸坯无法通过摆剪，造成卧坯事故。

随着薄板坯连铸连轧的发展，无头轧制技术得到了推广和应用。在无头轧制过程中，铸机和轧机通过铸坯将全线连到一块，生产过程一旦发生异常情况导致生产线停止，摆剪需要立即剪切将铸机和轧机分开，剪切后经常发生铸坯顶铸坯、铸坯顶剪刃等情况，铸坯顶弯的概率也大大增加。

一旦发生上述事故将铸坯顶弯，铸坯无法通过摆剪，需要将铸坯顶弯部分进行手工切除并进行吊出处理，短时间内无法处理完毕。但是连铸机内的铸坯如果短时间内无法及时拉出，铸坯逐步凝固，温度低后无法拉出，会造成连铸机卧坯事故。每次处理连铸机卧坯事故需要时间8h以上，长时间故障停机，对生产组织造成重大影响，处理过程损坏设备、功能精度，对产品质量有较大的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，以解决现有技术中铸坯剪断后出现顶弯干涉时处理步骤繁琐、影响加工生产的问题。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其包括：

S1.铸坯靠近摆剪的一端出现顶弯时，停止浇铸，驱动辊停止转动；

S2.驱动辊反转带动铸坯回退，直至顶弯端位于夹送辊之间；

S3.夹送辊下压并矫直所述顶弯端；

S4.驱动辊正转并带动扇形段内的铸坯移出。

进一步地，步骤S1中，还包括打开扇形段竖直区域的夹持辊。

进一步地，步骤S1中，还包括停止扇形段内冷却水喷出。

进一步地，步骤S1中，停止浇铸后，在结晶器的与铸坯之间放入防护板。

进一步地，步骤S1中，停止浇铸后，在结晶器上方放置石棉毡。

进一步地，步骤S2中，所述铸坯的回退速度不大于1m/min。

进一步地，步骤S2中，驱动辊反转的同时，位于铸坯同侧且相邻的两个驱动辊之间的夹持辊与铸坯分离。

进一步地，步骤S2中，扇形段内侧的夹持辊与铸坯分离，且扇形段外侧的夹持辊保持静止。

进一步地，步骤S3中，夹送辊下压所述弯曲段并保持1-2min稳压状态。

进一步地，步骤S3与步骤S4之间还包括步骤S3.1，所述步骤S3.1包括进行驱动辊反转，并驱动顶弯端回退至扇形段水平区域内，以使扇形段内的夹持辊矫正顶弯端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：