[发明专利]一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法

说明书

本发明涉及一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法，包括如下步骤：(1)按照一定质量比将破碎好的废弃SCR脱硝催化剂、电解锰渣、电石渣混合；(2)将上述混合物料进行粗粉磨；(3)将上述粗粉磨后的物料按照一定比例加入助剂，进行细粉磨，制得脱硫脱硝剂。本发明可实现水泥窑尾气中氮氧化物和二氧化硫的协同脱除，满足排放标准，可消除SNCR系统产生的逃逸氨，满足日益严格的氨逃逸监管要求；可在降低脱硫脱硝成本的同时处置危废和固废，并进行资源化再利用创造环保价值；不额外产生粉尘和废液，工艺过程操作简单，不新增设备及占地。

技术领域

本发明属于环境工程技术领域，特别是涉及一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法。

背景技术

水泥行业是二氧化硫和氮氧化物的主要排放源之一，SO₂和NOx可导致雾霾、酸雨和光化学烟雾等，同时对人体的健康有重要危害。近年来，随着严格的标准控制排放浓度和总量，因此，水泥行业脱硫脱硝并达到SO₂和NOx超低排放是创造美好生活环境的必然需求。

目前水泥行业应用最广泛和成熟的脱硫技术是石灰石-石膏法脱硫，采用该技术脱硫效率高，但脱硫系统布置复杂，投资成本高，且石膏容易堵塞设备；采用双碱法脱硫，可降低脱硫塔损耗和避免堵塞，但吸收液腐蚀性强，环境危害大，增加了后续利用的难度；采用氨法脱硫，反应速率快，效率高，但氨水毒性高，运输和使用过程均存在安全隐患，且会造成氨逃逸。而水泥行业普遍采用也是最为成熟的脱硝技术是选择性非催化还原技术(SNCR)，采用该技术进行脱硝，效率较低，一般最高脱硝效率仅达70％左右，随着超低排放的逐步实施，越来越难以满足标准的要求。因此，需要采用更为有效的技术进行水泥窑脱硝。

而近年来，随着电解锰行业、SCR脱硝行业以及其他化工行业的发展，积累了大量废弃的SCR催化剂(危废HW49类)、电解锰废渣(主要成分硫酸铵锰、硫酸铵镁等)、电石渣等危废和固废，目前国内还未形成对废弃SCR催化剂和电解锰渣等的资源回收再利用意识，采用传统填埋方式不仅会提高处置成本，危害环境，同时也是对资源的极大浪费。电解锰渣和废弃SCR催化剂中含有宝贵的脱硝活性组分和脱硫催化助剂组分，如加以利用作为水泥行业脱硫脱硝剂，可以同时实现脱硫脱硝，降低危废固废处置成本的同时创造经济价值，并为环保行业的发展添砖加瓦。

综上所述，现有脱硫脱硝技术存在的问题是：

(1)废弃的SCR脱硝催化剂定义为危废，而电解锰行业产生的电解渣和化工行业的产生的电石渣为固废，均处置困难且成本高；

(2)现有脱硫脱硝技术投资和运行成本高，且对系统有一定影响；

(3)氮氧化物超低排放的逐步实施迫切的需要更好的脱硫脱硝技术。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法，该方法利用废弃SCR脱硝催化剂、电解锰渣、电石渣等危废固废为主要成分制备脱硫脱硝剂，从而同时实现水泥窑脱硫脱硝。通过本发明，可大大降低脱硫脱硝成本，处理SNCR的逃逸氨，脱硫脱硝效率高，可实现氮氧化物和二氧化硫达标排放，整个过程无二次污染且对水泥熟料的性能无不良影响。

本发明是这样实现的，一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法，包括如下步骤：

(1)按照一定质量比将破碎好的废弃SCR脱硝催化剂、电解锰渣、电石渣混合；

(2)将上述混合物料进行粗粉磨；

(3)将上述粗粉磨后的物料按照一定比例加入助剂，进行细粉磨，制得脱硫脱硝剂。

优选的，步骤(1)中，以重量份计，所述废弃SCR脱硝催化剂1～5份，电解锰渣1～2份，电石渣2～10份。