[发明专利]一种月牙肋左旋锚杆钢筋的热轧工艺方法

说明书

本发明公开了一种月牙肋左旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括选用化学成分为:C：0.25～0.30%，Si：0.20～0.60%，Mn：0.50～1.50%，S≤0.040%，P≤0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出符合以上化学成分的钢坯；合格钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度920‑960℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，采用全线微张力技术和活套精准控制技术，K1‑K3为全滚动导卫，控轧温度在920‑960℃，轧后控冷，上冷床温度在920‑940℃，冷床保温罩保温，最终轧制出月牙肋左旋锚杆钢筋。本发明采用“低温开轧+控轧控冷+冷床保温罩”的工艺路线，实现全长尺寸稳定性、力学性能优良的月牙肋锚杆钢筋稳定生产。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，特别涉及一种月牙肋左旋锚杆钢筋的热轧工艺方法。

背景技术

月牙肋左旋锚杆钢筋广泛应用于煤矿巷道，起到支护的作用，其质量的好坏直接决定人员及设备的安全。

采用常规工艺热轧生产的锚杆产品，由于开轧温度、控轧控冷的温度较高，极易产生魏氏组织+网状渗碳体等有害组织，钢筋的综合机械性能和加工性能较差，容易产生加工裂纹，塑性差等问题，且锚杆的产品尺寸精度要求非常高，如果对工艺装备设计不当，容易出现通条性尺寸波动大，超出标准范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种月牙肋左旋锚杆钢筋的热轧工艺方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种月牙肋左旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括选用化学成分为:C：0.25～0.30%，Si：0.20～0.60%，Mn：0.50～1.50%，S≤0.040%，P≤0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；

其生产工艺采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出符合以上化学成分的钢坯；合格钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度920-960℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，采用全线微张力技术和活套精准控制技术，K1-K3为全滚动导卫，控轧温度在920-960℃，轧后控冷，上冷床温度在920-940℃，冷床保温罩保温，最终轧制出月牙肋左旋锚杆钢筋。

优选地，所述月牙肋左旋锚杆钢筋分为MG335、MG400和MG500月牙肋左旋锚杆钢筋。

优选地，所述MG335Φ18-Φ22月牙肋左旋锚杆钢筋按重量百分比由以下元素组成:C：0.25～0.30%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.50～0.70%，S≤0.040%，P≤0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。

优选地，所述MG400Φ18-Φ22月牙肋左旋锚杆钢筋按重量百分比由以下元素组成: C：0.25～0.30%，Si：0.40～0.60%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.040%，P≤0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。

优选地，所述MG500Φ18-Φ22月牙肋左旋锚杆钢筋按重量百分比由以下元素组成:C：0.25～0.30%，Si：0.40～0.60%，Mn：1.50～1.60%，S≤0.040%，P≤0.040%，V:0.030～0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。

优选地，所述冷床的入口侧设置冷床等长两米宽保温罩。

优选地，所述K1采用耐磨性好的高速钢、珠光体Ⅱ轧辊。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明采用“低温开轧+控轧控冷+冷床保温罩”的工艺路线，将开轧温度设定为920～960℃，精轧温度为920～960℃，轧后控冷，上冷床温度在920-940℃，冷床保温罩保温，实现全长尺寸稳定性、力学性能优良的月牙肋锚杆钢筋稳定生产。

附图说明