[发明专利]高铜锌比硫化铜锌矿选矿分离方法

说明书

本发明公开了一种高铜锌比硫化铜锌矿选矿分离方法，该方法以高铜锌比硫化铜锌原矿为原料，将高铜锌比硫化铜锌原矿与熟石灰和苯胺黑混合制得的第一抑制剂、第一捕收剂和水混合制得原矿矿浆；将原矿矿浆进行第一次浮选分离得到第一铜锌混合精矿及混合尾矿，第一铜锌混合精矿在磁场强度1.3T环境下进行磁选制得第二铜锌混合精矿和产品第一铜精矿；将第二铜锌混合精矿进行浓密，浓密底流进行第二次浮选，得到产品第二铜精矿和第二锌精矿。本方法的选矿分离方法能有效分离高铜锌比硫化铜锌原矿，分离流程简单，所需添加的药剂种类减少，药剂用量也大幅降低；产品铜精矿中锌互含低、锌精矿中铜互含低，锌回收率提高，产品品质也得到有效提升。

技术领域

本发明涉及矿物加工领域，具体提供了一种高铜锌比硫化铜锌矿选矿分离方法。

背景技术

铜锌混合精矿多产自含铜锌硫化矿选矿处理过程中，即含铜锌硫化矿通过铜锌混合浮选获得一个混合精矿产品，再对该混合精矿进行分离处理得到达冶炼标准的铜精矿和锌精矿。由于铜锌矿石在磨矿解离过程中，铜矿物晶格中有游离态的铜离子进入矿浆中，导致铜锌混合精矿中锌矿物可浮性大幅提高，所以当前铜锌混合精矿分离过程中普遍存在着分离难度大，分离效果差，分离后的产品金属互含高等症结。

目前很多铜锌硫化矿选矿针对的是铜含量低而锌含量高的低铜锌比原矿，但是在实际原矿中存在大量的铜含量高于锌含量高铜锌比原矿，铜含量高的原矿在磨矿解离过程中会有更多的铜离子进入矿浆中，分离难度更大。在当前铜锌分离工艺为了克服或消除铜离子活化作用对铜锌分离的不利影响，多采用分离前浓密脱药或强化抑制等手段降低混合精矿中闪锌矿的浮游活性，再采用浮铜抑锌的方式进行铜锌分离，但均存在着分离流程长，药剂种类多及药剂成本高等缺陷，尤其是为了降低部分被游离Cu²⁺活化的闪锌矿可浮性，常采用大剂量的亚硫酸钠+硫酸锌在矿浆中形成胶体态氢氧化锌对闪锌矿表面实现罩覆，继而达到增大铜锌混合精矿分离效率的目的。

近年来，采用高分子抑制剂对闪锌矿表面进行选择性抑制是提高铜锌分离过程中铜锌回收率的重要途径，专利CN201910277352.4提供了一种使用高分子抑制剂为木质素磺酸钙或羧甲基淀粉作为易浮闪锌矿的表面抑制剂，该抑制剂在使用氧化剂和络合剂氧化调控下，可促进其在闪锌矿表面的吸附作用，继而解决了铜锌分离精度不高的问题。此外，采用磁选-浮选联合工艺也是提高铜锌混合精矿分离效率的方法之一，专利CN201610913241.4提供了一种用于铜锌硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该联合工艺以使用硫酸铜活化后的铜锌混合精矿为对象，经再磨-强磁粗选、精选处理后分别得到铜精矿和锌精矿，该发明专利虽部分解决了铜锌分离困难的难点，但是对于高铜锌比的铜锌硫化矿选矿，由于铜含量高且铜的形态复杂，各形态的铜磁化系数分布很广，磁选工艺难度大，不可避免的会存在铜精矿中锌损失率过高和锌精矿铜含量过高的缺陷。

为了解决当前部分铜锌比高的铜锌矿石浮选分离效率低、分离工艺复杂、药剂成本高昂、对环境影响大等问题，开发新的适用于高铜锌比铜锌硫化矿矿石的选矿分离的方法十分必要。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种针对高铜锌比原矿的分离方法，实现对于高铜锌比硫化铜锌矿的高效分离，使得分离出的铜精矿中锌互含低、锌精矿中铜互含低，锌回收率提高，分离方法简单稳定，降低药剂的实用量。

为实现上述目的，本发明提供了一种高铜锌比硫化铜锌矿选矿分离方法，该方法以高铜锌比硫化铜锌原矿为原料，其特征在于，包括以下步骤：

S1、混合：将高铜锌比铜锌硫化矿原矿矿石与第一抑制剂、第一捕收剂后和水混合进行搅拌、磨矿，形成原矿矿浆，所述第一抑制剂由熟石灰和苯胺黑按重量比8～10：3混合而成，所述第一捕收剂由酯类捕收剂和黄药类捕收剂按重量比2～5:1混合而成；

S2、第一次浮选：将原矿矿浆进行第一次浮选得到第一铜锌混合精矿及混合尾矿，混合尾矿抛弃，第一铜锌混合精矿备用；