[发明专利]一种高温气冷堆蒸汽发生器螺旋换热管制备方法

权利要求书

1.一种高温气冷堆蒸汽发生器螺旋换热管制备方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）穿孔及荒管退火：

将T22材质圆钢管坯加热穿孔形成无缝荒管；再对荒管进行退火热处理；

（2）荒管酸洗、检验：

将步骤（1）形成的荒管进行酸洗去除表面氧化皮，然后清水冲洗净，并吹干；同时对荒管进行表面质量检验；

（3）多道次中间管冷轧及热处理：

将步骤（2）检验合格的荒管进行多道次冷轧缩径和退火热处理；

（4）成品冷拔及成品热处理：

将步骤（3）的中间管进行冷拔成成品管，冷拔后进行去油并进行保护气氛成品正火热处理+回火热处理，形成成品换热管；

（5）矫直及检验：

对步骤（4）中的成品管进行矫直，然后分别进行超声波检验、涡流检验、理化性能检验、水压实验、表面目视及尺寸检验；

（6）螺旋管成形：

将检验合格的成品直管进行螺旋成形，将螺旋管两端的直管进行弯管，然后再周向弯到螺旋管面上；

（7）消应力热处理及检验：

将成形的螺旋管固定后，放入真空热处理炉进行消应力热处理；将热处理后的螺旋管进行清洁，再经几何尺寸和表面质量检验合格后完成螺旋换热管的制备；

所述步骤（3）中采用两道次中间管冷轧及热处理；检验合格的荒管进行一道次冷轧缩径，变形量控制在60%～70%，冷轧Q值为1.2±0.2；冷轧后进行去油、退火热处理，然后进行矫直、酸洗、检验、修磨、倒角处理；

再对冷轧后的中间管进行二道次冷轧缩径，变形量控制在75%～85%，Q值为1.2±0.2；然后进行保护气氛退火热处理，再进行矫直、检验、修磨、倒角处理；

Q=（lnSu-lnS₀）/（（ln（Du-Su）-ln（D₀-S₀）），其中D₀为中间管冷轧前外径，Du为冷轧后外径，S₀为冷轧前壁厚，Su为冷轧后壁厚。

2.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器螺旋换热管制备方法，其特征在于：所述二道次冷轧缩径后的退火保护气氛为氮气和氢气。

3.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器螺旋换热管制备方法，其特征在于：两个道次的冷轧过程中，冷轧芯棒定径区域长度为100±10mm。

4.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器螺旋换热管制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中成品管冷拔变形量为32%～37%。

5.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器螺旋换热管制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中圆钢管坯加热温度为1150~1230℃，荒管退火温度为760±15℃，保温85~95min后空气冷却；

所述步骤（3）中第一道次退火温度为760±15℃，保温60~70min后空气冷却；第二道次退火温度为760±15℃，保温50~60min后空气冷却；

所述步骤（4）中正火热处理温度为940±5℃，保温时间20~25min后炉内快速冷却至小于50℃出炉；回火热处理温度为760±5℃，保温时间40~45min后炉内冷却至小于50℃出炉。

6.如权利要求1-5任一项所述的高温气冷堆蒸汽发生器螺旋换热管制备方法，其特征在于：所述步骤（5）矫直过程中，成品管不旋转直线前进，矫直机辊子以成品管子为中心绕着管子周向运动。

7.如权利要求1-5任一项所述的高温气冷堆蒸汽发生器螺旋换热管制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中水压测试后对管内充加热的氮气进行干燥。

8.如权利要求1-5任一项所述的高温气冷堆蒸汽发生器螺旋换热管制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中螺旋成形采用多头螺旋管成型机多根螺旋管同时成形。