[发明专利]一种利用亚温淬火提高含硼钢低温冲击韧性的方法

权利要求书

1.一种利用亚温淬火提高含硼钢低温冲击韧性的方法，其特征在于，包括：

(1)首先对来料铁水进行脱硫预处理，脱硫后扒渣，保证脱硫后铁水尽可能少的带渣，保证预处理后S含量≤0.005％；

(2)转炉冶炼，采用自产低硫废钢，镍板合金随废钢一同加入，转炉底吹气体采用全程吹氩模式，保证出钢温度≥1620℃；

(3)LF炉外精炼+RH真空脱气，LF精炼保证白渣形成时间，渣白后加入铌铁、铬铁、钼铁调整到目标成分；RH精炼阶段主要对钢水进行脱气、促进夹杂上浮，保证纯脱气时间大于5分钟，真空处理20分钟后复压破真空进行钙处理，并且在钙处理结束后，要保证软吹时间≥10min；

(4)板坯连铸，拉速控制在0.80～1.2m/min，采用电磁搅拌和轻压下保证铸坯质量；

(5)板坯加热，严格控制板坯在炉时间、均热时间及出炉温度，保证奥氏体均匀化和合金成分充分固溶，同时避免晶粒过分长大；在炉时间240～300min，均热时间30～60min，出炉温度1200±20℃；

(6)一次除磷、轧制和冷却，板坯出炉后进行一次除磷，保证高压水嘴正常开启无堵塞，除磷压力不小于20MPa；粗轧以尽可能少的道次完成展宽，单道次相对压下率至少2道控制在14％以上，粗轧保证再结晶区轧制，充分细化奥氏体晶粒，终轧温度不小于1050℃；精轧开轧温度不大于950℃，至少2道次相对压下率14％以上，保证未再结晶区轧制，为后续相变做组织和能量准备，精轧的终轧温度设定为810℃～850℃；冷却模式采用二级系统自学习计算结果，终冷温度为630℃～650℃；

(7)常规调质热处理工艺：淬火温度910℃～920℃，保温时间20min；回火温度600℃～620℃，保温时间20min～40min；

(8)增加亚温淬火热处理工艺，即在常规淬火中增加亚温淬火，随后进行高温回火：淬火温度910℃～920℃，保温时间20min，亚温淬火温度865℃～875℃，保温时间20min；回火温度600℃～620℃，保温时间20～40min。

2.根据权利要求1所述的利用亚温淬火提高含硼钢低温冲击韧性的方法，其特征在于，所述含硼钢的化学成分按质量百分比计算为C：≤0.08％，Si：≤0.30％，Mn：≤1.50％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.040％，Nb:≤0.060％，Ti:≤0.030％，V：≤0.050％，Cr:≤0.50％，Mo：≤0.50％，Ni：≤0.6％，Cu≤0.5％，B≤0.0030％，其余为Fe及不可避免夹杂。

3.根据权利要求1所述的利用亚温淬火提高含硼钢低温冲击韧性的方法，其特征在于，钢板成品厚度20.0mm，热处理工艺：淬火温度910℃，保温时间20min，亚温淬火温度865℃，保温时间20min，回火温度620℃，保温时间20min。

4.根据权利要求1所述的利用亚温淬火提高含硼钢低温冲击韧性的方法，其特征在于，钢板成品厚度56.0mm，热处理工艺：淬火温度910℃，保温时间20min，亚温淬火温度870℃，保温时间20min，回火温度620℃，保温时间30min。

5.根据权利要求1所述的利用亚温淬火提高含硼钢低温冲击韧性的方法，其特征在于，钢板成品厚度70.0mm，热处理工艺：淬火温度920℃，保温时间20min，亚温淬火温度875℃，保温时间20min，回火温度600℃，保温时间30min。