[发明专利]烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统及方法

权利要求书

1.一种烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统，其特征在于：包括第一CEMS在线烟气分析仪（1）、脱硫剂料仓（2）、研磨机（3）、第一气力输送（4）、脱硫剂喷射器（5）、烟道（6）、氨水储罐（7）、加热泵（8）、氨水喷射雾化器（9）、尘-硝耦合脱除反应器（10）、第二气力输送（11）、灰仓（12）、引风机（13）、烟囱（14）；

所述脱硫剂料仓（2）的出口连接研磨机（3）的入口，研磨机（3）的出口经第一气力输送（4）连接烟道（6），脱硫剂喷射器（5）位于第一气力输送（4）上，第一CEMS在线烟气分析仪（1）连接脱硫剂喷射器（5）与烟道（6）之间；

所述氨水储罐（7）依次经加热泵（8）、氨水喷射雾化器（9）连接烟道（6）；

所述烟道（6）连接至尘-硝耦合脱除反应器（10），尘-硝耦合脱除反应器（10）的底部出口经第二气力输送（11）连接至灰仓（12），尘-硝耦合脱除反应器（10）的顶部出口经引风机（13）连接至烟囱（14），引风机（13）与尘-硝耦合脱除反应器（10）之间的管道上设有第二CEMS在线烟气分析仪（15）。

2.根据权利要求1所述的烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统，其特征在于：脱硫剂喷射器（5）喷射口在单位面积的烟道截面上对向布置1个或多个。

3.一种如权利要求1-2任一所述的烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统的工作方法，其特征在于，按以下步骤进行：步骤1、由锅炉排出的燃气机组烟气进入烟道（6）；通过第一CEMS在线烟气分析仪（1）分析SO_X、NOx烟气参数，当SO_X大于35mg/Nm³时，自动启动干法脱硫系统，进行SO_X脱除；步骤2、氨水储罐（7）中氨水经加热泵（8）输送至氨水喷射雾化器（9），并喷入经加热后的氨水与压缩空气形成高度雾化的混合气，氨水喷射雾化器（9）的喷氨量根据入口NO_X参数进行自动调节；步骤3、混合气进入尘-硝耦合脱除反应器（10），通过控制滤袋压差或清灰时间，使烟气中的残余SO_X与脱硫剂在外层滤袋表面进一步深度脱除，防止产生硫酸氢铵（ABS），降低内层催化滤袋催化剂中毒风险；步骤4、外层滤袋上的颗粒物依据尘-硝耦合脱除反应器（10）的压差或时间控制，进行间隔脉冲喷吹掉入灰斗经第二气力输送（11）进入灰仓（12），净化后烟气由引风机（13）抽出，经烟囱（14）进行排放。

4.根据权利要求3所述的烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统的工作方法，其特征在于：脱硫剂料仓（2）的脱硫剂为碳酸氢钠，经研磨机（3）研磨后的粒径D50小于20μm；比表面积大于0.15m²/g，流动性指数大于55，喷流性指数大于85，熔点介于145℃~148℃之间，熔程在130℃至170℃区间；所述的脱硫剂喷射器（5）在烟道的设置位置与尘-硝耦合脱除反应器（10）的入口需保证6米以上距离，所述的烟道内烟气流速小于10m/s。

5.根据权利要求3所述的烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统的工作方法，其特征在于：氨水需经加热泵（8）加热输送，加热温度在100℃-260℃之间。

6.根据权利要求3所述的烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统的工作方法，其特征在于：尘-硝耦合脱除反应器（10）由壳体、花板、外层滤袋、内层催化滤袋、灰斗、脉冲喷吹系统组成。

7.根据权利要求6所述的烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统的工作方法，其特征在于：所述外层滤袋为外层高通量覆膜滤袋，滤袋袋口为圆形，袋口直径不小于160mm，有效长度范围5000mm~10000mm；其滤袋材质为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、玻璃纤维中的一种或多种复合成分，覆膜滤袋要求长期运行温度不低于210℃，瞬时可耐250℃；滤袋透气量要求介于45L/dm².min ~75L/dm².min之间。