[发明专利]陶瓷/铸铁复合锭模的制备方法及陶瓷/铸铁复合锭模

权利要求书

1.一种陶瓷/铸铁复合锭模的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将碳化硅颗粒、硅溶胶、呋喃树脂、淀粉、陶瓷纤维混合均匀，制得混合料；

S2，将S1中制得的混合料压制、成型，得到厚度为6-20mm的坯体；其中压制的压力为3-6MPa，压制的时间为10-15s；

S3，将S2中得到的坯体烘干，烘干温度为120-180℃，保温时间为2-3h；

S4，将S3中烘干后的坯体放置到V-法造型的下砂型中，上下箱合箱后，浇注耐热铸铁水，待凝固后减除负压，砂型溃散后制得陶瓷/铸铁复合锭模，所述陶瓷/铸铁复合锭模的表层为陶瓷预制体/铸铁基复合层，基体为耐热铸铁；

在S2对S1中制得的混合料进行压制、成型之前还包括如下步骤：

将呋喃树脂用固化剂加入到S1中制得的混合料中，并搅拌均匀；

所述将S3中烘干后的坯体放置于V-法造型的下砂型中，上下箱合箱后，真空度保持在0.05MPa-0.065MPa；浇注铸铁水的温度不小于1450℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3所述坯体的烘干温度为180℃，保温时间为2h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压制的压力为4-5MPa，压制的时间为10s。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述压制的压力为4MPa，压制的时间为10s。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3中坯体烘干的温度为160-180℃，保温时间为2h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳化硅颗粒的粒度为20-40目或40-60目。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶、呋喃树脂、淀粉、陶瓷纤维和固化剂为粘结剂，其中硅溶胶的质量分数为6％，呋喃树脂的质量分数为3％-6％，淀粉的质量分数为5％，陶瓷纤维的质量分数为0.3％。

8.一种采用权利要求1至7任一制备方法制备得到的陶瓷/铸铁复合锭模。