[发明专利]一种可调节孔位的一体机

说明书

一种可调节孔位的一体机，包括机架；进给组，其固接在机架的顶部，进给组包括两个垂直设置的上料进给台及转位进给台，上料进给台的前端顶部设置有上料气缸，转位进给台的前端顶部设置有转位气缸；切割组，其固接在转位进给台的前端底部；以及打孔攻丝组，其包括打孔件，其悬垂至转位进给台的上方，打孔件对转位进给台上的毛料进行打孔；以及攻丝件，其悬垂至转位进给台的上方，攻丝件设置在远离切割组的一侧，攻丝件对转位进给台上的毛料进行攻丝。本申请可实现产品的自动化生产，该一体机可独立完成下料、切割、打孔、攻丝的工序(上料以及加工完成后的产品搬运也可使用机器人进行搬运)，各工序在使用时均可同时进行，提高了产品的生产效率。

技术领域

本发明属于机加工领域，具体地说，涉及一种可调节孔位的一体机。

背景技术

随着国家双碳政策的执行，国内外光伏组件安装订单日益增加。因此各大生产厂商都急于优化生产工艺，能高生产效率，以便在订单浪潮中占得先机。而型材螺母作为光伏组件中必不可少的配件之一，尤其是一块组件至少配四个或以上的型材螺母，这就使得型材螺母的生产如何实现降本增效显得尤为重要。

目前各大、小型材螺母加工单位在生产螺母时，出于订单数量一般、交期并不紧凑、产品种类太多等原因，导致加工手段更多的还是使用半自动化设备，主要依靠人工完成加工。一根6米厂的型材来料，先用通用切割机按图纸尺寸切割成小块，再分别用钻头、丝锥依次打孔加工。这样子的生产模式效率偏低，产品互换性不高，质量偏差较大，只能满足要求不高的“小作坊”企业。但现在市场前景良好，需求量及交期都供不应求，原人工半自动的生产模式已不适应现阶段的市场需求，急需型材螺母自动化加工设备的诞生。

现有技术缺陷：1、一个型材螺母的加工要使用切割机、打孔机、攻丝机三种机器分别加工，这就造成其在工序中时间的浪费，搬运物流成本的增加，三台机器分别维护与保养等各项支出；2、因为是半自动化设备，所以每台设备均需求一个人独立全程操作，造成了人力成本的增加；3、生产效率偏低，日产出量不高。

有鉴于此，实有必要开发一种可调节孔位的一体机，用以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种可调节孔位的一体机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可调节孔位的一体机，包括

机架；

进给组，其固接在所述机架的顶部，所述进给组包括两个垂直设置的上料进给台及转位进给台，所述上料进给台的前端顶部设置有上料气缸，所述转位进给台的前端顶部设置有转位气缸；

切割组，其固接在所述转位进给台的前端底部；以及

打孔攻丝组，其包括

打孔件，其悬垂至所述转位进给台的上方，所述打孔件对所述转位进给台上的毛料进行打孔；以及

攻丝件，其悬垂至所述转位进给台的上方，所述攻丝件设置在远离所述切割组的一侧，所述攻丝件对转位进给台上的毛料进行攻丝。

进一步的，还包括

导料板，其倾斜设置在所述转位进给台的末端，用于导出攻丝后的毛料。

进一步的，所述攻丝打孔组还包括

线轨，其水平固接在所述转位进给台的旁侧；

滑块，其滑动连接在所述线轨上；

底座，其固接在所述滑块上，所述底座的一侧设置有所述打孔件；

滑块驱动件，其固接在所述底座的底部，所述滑块驱动件与所述滑块传动连接；以及

调节件，其固接在所述底座的另外一侧，所述调节件上固接有所述攻丝件。