[发明专利]一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法

说明书

本发明公开了一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，属于铁制品镀镍件后处理工艺领域，本发明通过铁制品镀镍件后处理工艺进行改进，通过预处理，将铁制品镀镍件水洗，并清理铁制品镀镍件表面的残余的液体；再过封闭、清理后烘铁制品镀镍件在80‑150℃的环境下烘烤20‑90分钟；再将铁制品镀镍件在甲基硅油浓度为0.7‑2.5%的溶液中，浸泡时间1分钟以上；并将铁制品镀镍件在180‑210℃，的条件下烘烤4‑7小时后，对铁制品镀镍件进行降温处理，即可在镀镍件表面形成表面保护膜，使盐水不容易入侵及表面停留，从而提高铁制品镀镍件的抗腐蚀能力，并大幅提高其在盐雾实验的时间，使其盐雾实验的时间可提升至500小时以上。

技术领域

本申请为铁制品镀镍件后处理工艺领域，具体为一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法。

背景技术

现有的镀镍产品，铁镀镍，镀化学镍等各种相关镀镍的产品，再镀镍后大部分都是需要过盐雾测试的，但随着现在产业升级，和中国制造整体升级，很多行业对于盐雾测试的要求也在提高，之前一般要求盐雾测试24小时，现在基本都是盐雾测试48小时起步，有些更高甚至需要做到盐雾72小时，96小时等。这样的高要求，也给镀镍提出了更高的要求，在现有工艺中一般采用防锈油或封闭剂来延长镀镍产品的盐雾测试，但现有的防锈油或封闭剂一般仅能把盐雾实验的时间延长至48小时左右，个别质量较好的封闭剂可将盐雾实验延长到96小时左右；

发明人在实现本发明实施例的过程中，发现现有的封闭剂其延长铁制品镀镍件在盐雾实验中的效果有限一般在24小时左右，若使用质量较好的封闭剂虽然会大幅提高其盐雾测试的时间，使其盐雾测试时间可达到96小时左右，但是这不仅会大幅增加铁制品镀镍件成本，而且若是遇到对铁制品镀镍件盐雾实验要求较高的客户其盐雾实验即使在96小时左右亦无法满足其客户的要求，因此则需要寻找其他手段来提高铁制品镀镍件的抗腐蚀能力，以延长铁制品镀镍件在盐雾实验中的时间。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，发明人通过研究发现，现有铁制品镀镍件中电镀镍之间会有缝隙，盐雾通过缝隙渗透进表面生成氧化铁，继续腐蚀会出现生锈导致盐雾实验失败；而铁制品镀镍件的化镀镍镀层缝隙会小些，但还是会有缝隙或碰伤导致，盐水进入氧化生锈，且铁制品镀镍件表面有易附着盐水的特性，而盐水停留加快侵入氧化腐蚀，故发明人为了解决铁制品镀镍件存在缝隙及盐雾在表面停留，导致的铁制品镀镍件易被腐蚀的技术问题，使用封闭剂填充镍层间缝隙，并通过硅油浸泡烘烤形成保护膜，使盐水不容易入侵及表面停留，从而提高铁制品镀镍件的抗腐蚀能力，并大幅提高其在盐雾实验的时间，本发明所采用的技术方案如下：

一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，包括以下工艺；

步骤一、预处理：将铁制品镀镍件水洗，并清理铁制品镀镍件表面的残余的液体；

步骤二、过封闭：将水洗后的铁制品镀镍件使用封闭剂浸泡，以使镀镍表面缝隙得到填充；

步骤三、清理：去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的水珠；

步骤四、烘烤：将铁制品镀镍件在80-150℃的环境下烘烤20-90分钟，以确保缝隙填充充分，牢固；

步骤五、过硅油：将铁制品镀镍件在甲基硅油浓度为0.7-2.5%的溶液中，浸泡时间1分钟以上，以对烘烤工艺后的镀镍件存在的小缝隙进行填充并增强其表面防水防潮的能力；

步骤六、二次烘烤：将铁制品镀镍件在180-210℃，的条件下烘烤4-7小时后，对铁制品镀镍件进行降温处理，使其可以通过烘烤去除表面溶剂，使其可以更好形成表面保护膜，并确保铁制品镀镍件表面光滑。

进一步的，所述预处理工艺中，铁制品镀镍件采用纯水超声清洗，并在清理铁制品镀镍件表面的残余的液体后，进行预烘烤，将铁制品镀镍件在180-200℃的条件下烘烤4-7小时后，对铁制品镀镍件进行降温处理。

进一步的，在清理工艺与预处理工艺中清理铁制品镀镍件表面的残余的液体的方法为用强风吹干，以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的液体，避免后续工艺中污迹的发生。

进一步的，所用封闭剂为油性封闭剂。