[发明专利]一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法

权利要求书

1.一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法，其特征在于，包括线对线双线圈焊接、线对线单线圈焊接以及线对板焊接；该方法使用的设备包括支座、顶座以及两对支杆，所述支座上设置有两对支杆支撑顶座，所述支座与顶座上分别对称设置有两对螺栓，所述支座与顶座上分别设置有上垫板以及下垫板；所述上垫板以及下垫板分别螺纹连接于两对螺栓上；垫板上开设有横槽，横槽的中线贯穿至垫板的一端设置有竖槽；横槽内嵌装有线圈，竖槽用于插入铜线；横槽的两侧，其中未开设竖槽的一侧厚度大于开设有竖槽的一侧的厚度；所述支座的两侧设置有一对拆装式高速递送焊接结构，所述支座的两端分别设置有一对送风快速冷却结构；

其中，在线对线双线圈焊接中，所使用的上垫板以及下垫板上均开设有一对横槽；

在线对线单线圈焊接中，只在上垫板上开设横槽和相连的竖槽，所使用的下垫板上只开设与上垫板对称的竖槽，

在线对板焊接中，只在上垫板上开设横槽和相连的竖槽，所使用的下垫板为平整板块，不开设沟槽；

焊接包括如下步骤：步骤S1、准备垫板，步骤S2、焊材备料，步骤S3、绝缘垫片安装，步骤S4、高速运动焊接，步骤S5、收捡下料；

步骤S1：根据焊接需求，将焊接设备的垫板进行替换，替换成符合焊接材料的垫板，垫板横槽上匹配设置有线圈；

步骤S2：准备好焊材；

步骤S3：从垫板的一侧插入焊接用的绝缘垫片，隔绝焊材与线圈；

步骤S4：给线圈通电，从竖槽插入铜线，铜线高速运动，完成焊接；

步骤S5：焊接完成后，通过人工从一侧通槽将焊接好的物料取出完成下料；

其中，在线对线双线圈焊接中，步骤S2：准备好焊材，焊材码放在设备的两侧，单次选取一对铜线，从两侧插入待机；步骤S4：给线圈通电，铜线高速相对运动，从而使两根铜线高速碰撞然后实现冶金结合。

2.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法，其特征在于，所述线对线单线圈焊接，只在焊接一对铜线结合处上部上垫板横槽内使用一个线圈。

3.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法，其特征在于，所述线对板焊接在铜线与焊板之间设置有绝缘垫块。

4.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法，其特征在于，一对所述铜线或者铜线与焊板之间的间隔均在0.5-2mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法，其特征在于，所述步骤S4中，为线圈通入脉冲大电流，使线圈产生强磁场。

6.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法，其特征在于， 所述拆装式高速递送焊接结构包括：两对插槽、固定板、一对插座、一对高度调节螺纹杆、升降板、推送气缸、推送杆、送料槽以及推送槽； 所述支座的两侧设置有两对插槽，所述固定板底面设置有一对插座插装于插槽内，所述固定板上设置有一对高度调节螺纹杆，所述升降板安装于一对所述高度调节螺纹杆上，所述升降板的一侧设置有推送气缸，所述推送气缸的伸缩端上设置有推送杆，所述升降板上开设有送料槽，所述送料槽为具有微型坡度的凹槽，所述送料槽的端部设置有推送槽与竖槽对齐。

7.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法，其特征在于，所述送风快速冷却结构：支座、一对嵌装槽、一对换热板、进水管、出水管以及若干换热片； 所述支座的两端分别设置有一对嵌装槽，所述嵌装槽内设置有换热板，所述换热板的一侧设置有冷却风机，所述换热板的两侧分别设置有进水管以及出水管，所述换热板上设置有若干换热片。

8.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法，其特征在于，两对所述支杆为两对同步运动的具有自动伸缩功能的插套式结构体。