[发明专利]一种缩短茶皂素制备时间的浓缩方法

说明书

本发明公开了一种缩短茶皂素制备时间的浓缩方法，涉及茶皂素浓缩技术领域。本发明方法包括以下步骤：(1)茶皂素浸提液利用泡沫分离塔进行初步浓缩，得泡沫和茶皂素浓缩液；(2)向茶皂素浓缩液中加入消泡剂，再经减压恒温蒸发浓缩至相对密度1.05‑1.10，得茶皂素浸膏；(3)合并步骤(1)所得泡沫和步骤(2)所得茶皂素浸膏，干燥，得茶皂素。与现有技术相比，本发明方法可缩短茶皂素浓缩时间，提高浓缩效率，且浓缩方法简单，易于推广。

技术领域

本发明涉及茶皂素浓缩技术领域，更具体的说是涉及一种缩短茶皂素制备时间的浓缩方法。

背景技术

茶皂素是一类糖苷化合物，具有乳化、分散、湿润、发泡的性能，同时有抗渗、消炎、镇痛等药理功效，并且有灭菌杀虫和刺激某些植物生长的作用。茶皂素是一种性能良好的天然表面活性剂，起泡力强，且泡沫稳定。在茶皂素浓缩过程中，由于茶皂素的起泡性能，会产生大量气泡，如果不加以控制，就会出现“翻管”的现象，造成茶皂素在浓缩过程中的损失，且浓缩时间过长，生产效率低下。所以，在茶皂素提取液的浓缩过程中，如何提高浓缩效率、降低浓缩过程中茶皂素的损失，一直是困扰本领域技术人员的技术难题。

因此，提供一种高效浓缩茶皂素提取液的浓缩方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种茶皂素提取液的浓缩方法，可缩短茶皂素浓缩时间，提高浓缩效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种缩短茶皂素制备时间的浓缩方法，包括以下步骤：

(1)茶皂素浸提液利用泡沫分离塔进行初步浓缩，得泡沫和茶皂素浓缩液；

(2)向茶皂素浓缩液中加入消泡剂，再经减压恒温蒸发浓缩至相对密度1.05-1.10，得茶皂素浸膏；

(3)合并步骤(1)所得泡沫和步骤(2)所得茶皂素浸膏，干燥，得茶皂素。

有益效果：茶皂素提取液中含有较多的茶皂素，由于茶皂素具有优良的起泡能力，因此利用泡沫分离塔对茶皂素提取液中的茶皂素进行分离，收集泡沫，得到泡沫和茶皂素浓缩液。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述初步浓缩的终点为泡沫生成量经过顶峰以后的下降阶段。

以上技术方案的有益效果：泡沫分离塔刚启动时，茶皂素提取液中的茶皂素含量比较高，产生的泡沫也多，随着分离进程的深入，茶皂素提取液中茶皂素含量降低，产生的泡沫逐渐变少，此时如果继续用泡沫分离塔进行处理直至没有泡沫或很少的泡沫产生，则处理的时间会很长，影响浓缩效率，也会降低浓缩收率。因此，当泡沫分离塔中分离出的泡沫量处于下降阶段时，即可停止初步浓缩，进入后序步骤，此时，已将茶皂素提取液中大部分的茶皂素分离出来，使后序步骤“翻管”的几率大大降低，可显著提高浓缩效率。

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)消泡剂为乳化硅油。

以上技术方案的有益效果：乳化硅油可以起到消泡的作用，且对人体无毒无害，可以直接应用于药剂，不需要进一步分离。

作为本发明优选的技术方案，所述乳化硅油的添加量以体积分数计为茶皂素浓缩液的万分之三至万分之五。

以上技术方案的有益效果：适宜的乳化硅油添加量对后序浓缩尤为重要，低于万分之三时，消泡剂用量小，起不到很好的消泡作用，仍有“翻管”的几率；而添加量过高，虽然消泡作用明显，但是会给茶皂素引入过多辅料成分。

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述减压恒温蒸发浓缩的真空度为0.05-0.09MPa，温度为60-70℃。