[发明专利]一种变截面弯扭梯形云谷拱及其制作方法在审
申请号: | 202210224997.3 | 申请日: | 2022-03-09 |
公开(公告)号: | CN114412062A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 蒋斌;巫明杰;朱文康;葛方;王栋;李超 | 申请(专利权)人: | 江苏沪宁钢机股份有限公司 |
主分类号: | E04C3/07 | 分类号: | E04C3/07;E04C3/32;B23K31/02;B23K37/00 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 王春云 |
地址: | 214200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 截面 梯形 云谷拱 及其 制作方法 | ||
1.一种变截面弯扭梯形云谷拱,其特征在于:包括:一组支撑箱体(1)、一组第一弯扭连接箱(2)、一组第二弯扭连接箱(3)和一组第三弯扭连接箱(4),所述第一弯扭连接箱(2)设于支撑箱体(1)的上方,所述第二弯扭连接箱(3)设于第一弯扭连接箱(2)的上方,所述第三弯扭连接箱(4)一端设于第二弯扭连接箱(3)的顶部,且两第三弯扭连接箱(4)相邻的两端连接。
2.根据权利要求1所述的变截面弯扭梯形云谷拱,其特征在于:所述支撑箱体(1)、第一弯扭连接箱(2)、第二弯扭连接箱(3)和第三弯扭连接箱(4)均包括一组主体板(41)、一组侧面板(42)和底板(43),所述主体板(41)相对设置,所述侧面板(42)设于主体板(41)的两侧形成箱体,所述底板(43)设于箱体的下方。
3.根据权利要求2所述的变截面弯扭梯形云谷拱,其特征在于:所述第一弯扭连接箱(2)、第二弯扭连接箱(3)和第三弯扭连接箱(4)的内侧均设有耳板组件(5)。
4.根据权利要求3所述的变截面弯扭梯形云谷拱,其特征在于:所述耳板组件(5)包括一组侧耳板(51)、内耳板(52)和一组贴板(53),所述内耳板(52)设于侧耳板(51)之间,所述铁板(53)设于内耳板(52)的两侧,且所述侧耳板(51)和内耳板(52)以及贴板(53)上均开设有镗孔(54)。
5.根据权利要求1所述的变截面弯扭梯形云谷拱,其特征在于:所述支撑箱体(1)、第一弯扭连接箱(2)、第二弯扭连接箱(3)和第三弯扭连接箱(4)的上部均设有一组横向隔板(11),下部均设有一组档内隔板(12),位于档内隔板(12)的上方均设有一组竖向隔板(13)。
6.根据权利要求1所述的变截面弯扭梯形云谷拱,其特征在于:所述支撑箱体(1)的底板(43)下方设有一组销轴耳板(6),位于销轴耳板(6)的下方设有一组耳板(7),所述耳板(7)与销轴耳板(6)间隔设置,且所述销轴耳板(6)和耳板(7)之间通过连接轴连接。
7.根据权利要求6所述的变截面弯扭梯形云谷拱,其特征在于:所述耳板(7)包括外侧耳板和中间耳板,所述外侧耳板的外侧设有加劲板(8)。
8.根据权利要求1所述的变截面弯扭梯形云谷拱,其特征在于:所述第一弯扭连接箱(2)、第二弯扭连接箱(3)和第三弯扭连接箱(4)的一侧还设有牛腿(9)。
9.根据权利要求8所述的变截面弯扭梯形云谷拱,其特征在于:所述牛腿(9)由一组箱型牛腿构成,所述箱型牛腿反向设置。
10.根据权利要求1至9任一项所述的变截面弯扭梯形云谷拱其特征在于:所述支撑箱体(1)的具体制作方法如下: 1):对支撑箱体(1),即将主体板(41)相对设置,并将部分横向隔板(11)和竖向隔板(13)分别装焊到主体板(41)之间,再将底板(43)装焊到对应箱体的底部,其中横向隔板(11)与主体板(41)采用全熔透焊缝焊接,连接的坡口处采用垫板焊,坡口为V字形坡口,坡口角度为20°,竖向隔板(13)与主体板(41)、底板(43)之间均采用全熔透焊接方式进行焊接,连接的坡口处采用垫板焊,坡口为V字形坡口,坡口角度为25°,底板(43)与主体板(41)采用全熔透焊接方式焊接,连接的坡口处采用垫板焊焊接,坡口为V字形坡口,坡口角度为18°;
2):装焊第一档内隔板和剩余部分横向隔板(11),所述横向隔板(11)与主体板(41)之间以及第一档内隔板与主体板(41)和竖向隔板(13)采用全熔透焊接形式进行焊接,设有V字型坡口,且坡口角度为25°;
3):装焊第二档内隔板,第二档内隔板与主体板(41)和竖向隔板(13),第二档内隔板与主体板(41)和竖向隔板(13)的连接处均采用全熔透焊焊缝焊接,并采用垫板焊的形式进行处理;
4):装焊主体板(41)两侧的侧面板(42),侧面板(42)与主体板(41)和底板(43)之间采用全熔透焊缝形式进行焊接,连接处采用垫板焊焊接,并开设V字形坡口,坡口角度为18°,侧面板(42)与横向隔板(11)和档内隔板(12)之间的连接处均采用全熔透焊缝形式固定,并采用电渣焊焊接;
5):装焊销轴耳板(6)和耳板(7),通过销轴耳板(6)与底板(43)采用全熔透焊缝焊接固定,采用垫板焊焊接,开设坡口V字型坡口,坡口角度为20°,且坡口方向朝外,所述耳板(7)与构架将采用全熔透焊缝固定,并采用清根焊形式焊接,开设K字型坡口,一侧坡口角度为40°,另一侧为50°,且耳板(7)两两之间的开档尺寸公差为+2mm,且耳板(7)与销轴耳板(6)之间连接的销轴孔镗孔公差要求:+0.5mm~1mm,并在耳板(7)的外侧安装加劲板(8),加劲板(8)采用现场焊接,无需开设过焊孔,仅开设15mm*15mm的倒角;
6):装焊牛腿(9),先对牛腿(9)进行自身拼接,牛腿(9)自身拼接以及其与构架将的连接均采用全熔透焊缝固定,并采用垫板焊焊接,开设坡口V字型坡口,坡口角度为18°,且牛腿(9)开裆做正公差+1mm~+3mm;
7):装焊耳板组件(5),所述侧耳板(51)和耳板(52)与构架将采用全熔透焊缝固定,并采用垫板焊焊接,开设坡口V型坡口,坡口角度为25°,且坡口方向朝向上端口,所述贴板(53)先与耳板(52)焊接,再进行整体镗孔(54)设置,且侧耳板(51)和耳板(52)之间的开裆尺寸
公差为+2mm,镗孔(54)公差要求为+0.5mm~1mm。
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