[发明专利]一种浸涂制备无氧铜杆的方法及其制备的无氧铜杆

权利要求书

1.一种浸涂制备无氧铜杆的方法，其特征在于，

所述方法包括：

将预处理后的无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液进行浸涂处理，在封闭的容器中控制铜浸涂液温度和浸涂时间使得无氧铜母杆表面吸热软化，随后无氧铜母杆吸附铜浸涂液后经牵引形成铜铸杆，铜铸杆经过后处理得到无氧铜杆；

所述预处理包括去氧化皮；

所述后处理依次包括冷却、热轧和再冷却；

所述铜浸涂液、铜铸杆以及后处理均以还原性保护气氛进行保护；

所述铜浸涂液的温度为1220～1250℃，浸涂时间为0.5～1.3s。

2.根据权利要求1所述的一种浸涂制备无氧铜杆的方法，其特征在于，

所述无氧铜母杆氧含量≤50ppm。

3.根据权利要求1或2所述的一种浸涂制备无氧铜杆的方法，其特征在于，

所述无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液之前预热至100～200℃；

所述无氧铜母杆预热、预处理以及无氧铜母杆送至铜浸涂液中进行浸涂前的过程均在还原性保护气氛中进行。

4.根据权利要求1所述的一种浸涂制备无氧铜杆的方法，其特征在于，

所述铜浸涂液由以下方法进行制备：

将电解铜板熔化，在铜液面铺设木炭和/或石墨块形成覆层，动态控制覆层厚度为30～50mm，然后通入还原性保护气氛。

5.根据权利要求4所述的一种浸涂制备无氧铜杆的方法，其特征在于，

所述木炭和/或石墨粒径为5～10mm。

6.根据权利要求4或5所述的一种浸涂制备无氧铜杆的方法，其特征在于，

所述电解铜板在熔化炉中加热熔化为铜液，通过流槽流入保温炉后再加压至浸涂坩埚中作为铜浸涂液用于浸涂处理，且全程于还原性保护气氛中进行。

7.根据权利要求6所述的一种浸涂制备无氧铜杆的方法，其特征在于，

所述熔化炉中的铜液每隔20～28天清理一次炉渣；

所述保温炉中的铜液每隔25～35天清理一次炉渣。

8.根据权利要求7所述的一种浸涂制备无氧铜杆的方法，其特征在于，

所述熔化炉清理炉渣时：以石墨工具去除铜液面的覆层和/或表面漂浮物，并重新添加木炭和/或石墨。

9.根据权利要求1或4所述的一种浸涂制备无氧铜杆的方法，其特征在于，

所述还原性保护气氛为含有5～6％VOL氢气、7～9％VOL一氧化碳，其由天然气和空气混合不完全燃烧产物制得。

10.一种由权利要求1至9任一所述方法所制得的无氧铜杆，其特征在于，所述无氧铜杆氧含量为≤5ppm。