[发明专利]一种在线氨解分离装置

说明书

本发明公开了一种在线氨解分离装置，包括合成柱外壳与设置在合成柱外壳内的隔层装置；隔层装置包括中心管，中心管上固定套接有若干个隔挡盘，相邻两个隔挡盘之间以及隔挡盘和防护筒底部之间形成有隔室，隔室内设置有固相载体；中心管的进料一端上连接有氨解输料管；发明能够对负载有寡核酸产品的固相载体进行氨解，整个氨解过程中无需对合成柱进行拆卸，也无需对合成柱内的固相载体进行转移，直接向合成柱中引入氨水进行氨解，相较于传统的直接将固相载体加入氨水中进行氨解处理，能够避免频繁拆卸合成柱，有利于提升氨解效率，提升装置连接处的稳定性。

技术领域

本发明属于生物技术领域，具体的，涉及一种在线氨解分离装置。

背景技术

在DNA合成以及寡核酸产品的制备过程中，产物会连接在固相载体上，因此需要将合成好的寡核酸产品从固相载体上切割下来，现有技术中常用的方法为氨解，具体有采用氨水进行氨解处理的，也有采用氨气和水蒸气混合进行氨解的。

现有技术中在进行规模化的生产时，需要将装有固相载体的合成柱拆卸后，将其中的负载有寡核酸产品的固相载体进行氨解处理，再将含寡核酸产品的氨水通过密闭管道传输至处理罐中，管道中加装滤网，过滤掉固相载体，再将固相载体加入合成柱中，进行后续工作，这种方法一方面由于需要频繁的拆卸合成柱，对固相载体进行处理，从而大大降低了生产效率，提升了工作人员的工作量，另一方面，在对合成柱进行拆卸以及对固相载体进行处理的过程中，会有有机废气挥发泄露，对生产环境造成污染，造成安全隐患，为了解决上述问题，提供一种对合成柱中固相载体以及寡核酸进行在线分离处理的方法，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线氨解分离工艺，解决现有技术中在将寡核酸产品氨解时，需要对合成柱进行拆卸，影响氨解效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种在线氨解分离装置，包括合成柱外壳与设置在合成柱外壳内的隔层装置；

隔层装置包括中心管，中心管上固定套接有若干个隔挡盘，相邻两个隔挡盘之间以及隔挡盘和防护筒底部之间形成有隔室，隔室内设置有固相载体；

中心管的进料一端上连接有氨解输料管；

中心管包括内管与套接在内管上的外管，内管内形成送料通道，外管与内管的外壁之间形成出料通道，送料通道的底部为封闭结构；

隔挡盘的中心设置有连通贯穿孔，隔挡盘的内部设置有导流空腔，导流空腔内设置有若干个出料导流管，出料导流管的一端与送料通道接通，出料导流管上设置有若干个分散出料管，分散出料管贯穿隔挡盘的底部；

隔挡盘的顶部设置有若干贯穿隔挡盘顶部的进料引流孔，导流空腔通过出料引流孔与出料通道接通。

作为本发明的进一步方案，防护筒的侧壁上对应隔室设置有进料口，进料口处对应设置有密封件，密封件用于对进料口进行封堵。

作为本发明的进一步方案，进料口上的密封件的端部设置有缓冲块，缓冲块采用橡胶材料制成。

作为本发明的进一步方案，相邻两个隔挡盘之间的距离以及靠近防护筒外壳底部的隔挡盘和防护筒底部之间的距离均相等。

作为本发明的进一步方案，送料通道的底部设置有一个阀门。

作为本发明的进一步方案，最远离防护筒底部的隔挡盘的直径大于防护筒的内径，该隔挡盘与防护筒之间通过螺栓固定连接。

作为本发明的进一步方案，若干个出料导流管在导流空腔内环形阵列分布。

作为本发明的进一步方案，防护筒的底部设置有底层隔板，底层隔板与防护筒的底部之间留有一定距离，形成导流层，底层隔板上均匀设置有贯穿孔，中心管处于导流层内的部分上设置有贯穿外管的贯穿孔，使出料通道与导流层接通。