[发明专利]一种焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法

说明书

一种焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、中心线控制装置和实木模具的制作，b、焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料具体施工操作，包括以下步骤：1）烧嘴通道轻质浇注料、轻质耐火砖施工完成后进行中心线控制装置的安装；2）捣打第1模具周边耐火捣打料3，然后卸掉卡扣，拆除第1模具，对孔洞内壁耐火捣打料表面拉毛；3）依照步骤2）操作依次捣打第2模具至第5模具的周边耐火捣打料，直至完成焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工。本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法具有精确控制烧嘴通道的中心线和孔径，保障烧嘴通道耐火捣打料施工质量，控制方法简单方便，提高施工效率，实木模具可循环使用和降低施工成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种焙烧炉的耐火捣打料施工，具体地说，是一种焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法。

背景技术

冷轧酸再生站内一般设有一座或2座喷雾式焙烧炉。焙烧炉为圆柱形钢结构筒体。焙烧炉内衬耐酸耐火砖。焙烧炉烧嘴通道一般为三个，沿圆周方向均匀分布。焙烧炉烧嘴通道形状复杂，为不规则圆柱体孔洞，长度2000mm以上，其内衬结构从钢壳依次为轻质浇注料、轻质耐火砖、刚玉质耐火捣打料。烧嘴通道尺寸要求严格，其中心线的允许误差±1mm、孔径的允许误差±2mm，由于通道形状复杂，耐火捣打料施工时孔洞的中心线和孔径不好控制，导致烧嘴通道耐火捣打料施工质量问题，施工效率低下，以及施工成本提升。

因此已知的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种精确控制烧嘴通道的中心线和孔径的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、中心线控制装置和实木模具的制作

1）焙烧炉烧嘴通道中心线控制装置制作，中心线控制装置包括圆形钢板、钢管，圆形钢板通过螺栓固定在焙烧炉炉壳的烧嘴法兰；

2）若干实木模具的制作，根据设计实木模具包括第1模具、第2模具、第3模具、第4模具、第5模具，实木模具依序套在所述钢管上；

b、焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料具体施工操作，包括以下步骤：

1）烧嘴通道轻质浇注料、轻质耐火砖施工完成后进行中心线控制装置的安装；

2）捣打第1模具周边耐火捣打料3，然后卸掉卡扣，拆除第1模具，对孔洞内壁耐火捣打料表面拉毛；

3）依照步骤2）操作依次捣打第2模具至第5模具的周边耐火捣打料，直至完成焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工。

本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述圆形钢板圆中心点垂直焊接钢管。

前述的方法，其中所述钢管中心线与烧嘴通道中心线一致。

前述的方法，其中所述圆形钢板直径为≥1700mm。

前述的方法，其中所述钢管直径为≥φ48mm、钢管长度为≥2400mm。

采用上述技术方案后，本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法具有以下优点：

1、精确控制烧嘴通道的中心线和孔径，保障烧嘴通道耐火捣打料施工质量；

2、控制方法简单方便，提高施工效率；

3、组合实木模具可循环使用，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的第1模具示意图；

图2为本发明实施例的第2模具示意图；

图3为本发明实施例的第3模具示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明实施例的第4模具示意图；