[发明专利]一种避免超薄板卡板的治具及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种避免超薄板卡板的治具及其加工工艺。本发明包括呈圆角矩形状的基板，所述基板长边上设有矩形槽，所述矩形槽的对称中心线与基板的对称中心线相重合，所述矩形槽包括一条矩形槽长边和两条矩形槽宽边，沿所述矩形槽长边开设第一凹槽，沿所述两条矩形槽宽边开设第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽均用于夹持薄板，所述基板上还设有用于药水渗漏的开窗。本发明利用基板的矩形槽上的第一凹槽以及第二凹槽将薄板夹持并在生产线上带动薄板传送行进，可有效避免薄板直接走水平生产线生产时的卡板不良，用此治具可共用现有生产设备，不用投资高额的薄板专用设备。

技术领域

本发明涉及印刷线路板加工装置领域，尤其是指一种避免超薄板卡板的治具及其加工工艺。

背景技术

随着人们生活品质的提高，对生活产品的需求越来越高，尤其是电子产品，比如手机、平板电脑、穿戴设备等，持续在往轻、薄、短、小的方向发展，所以对这类电子产品线路板的生产加工要求越来越高，材料选用上会越来越薄，比如典型的软硬结合板，其软板材料厚度已经从0.05mm和0.025mm降低到0.0125mm。材料越来越薄对板厂的生产压力和难度也越来越大，现有薄板（印刷线路板）在水平线生产时发生卡板报废，不适合批量生产，且设置专业薄板专用设备投入较大、寿命短，从而提高了薄板制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷线路板超薄板在水平线生产的加工治具，避免在水平线生产时发生卡板报废。

为解决上述技术问题，本发明提供一种避免超薄板卡板的治具，包括呈圆角矩形状的基板，所述基板长边上设有矩形槽，所述矩形槽的对称中心线与基板的对称中心线相重合，所述矩形槽包括一条矩形槽长边和两条矩形槽宽边，沿所述矩形槽长边开设第一凹槽，沿所述两条矩形槽宽边开设第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽均用于夹持薄板，所述基板上还设有用于药水渗漏的开窗。

在本发明的一种实施方式中，所述基板的四个角处设有第一圆角。

在本发明的一种实施方式中，所述矩形槽长边与矩形槽宽边相交处、矩形槽宽边与基板长边相交处均设有第二圆角，所述第一凹槽与矩形槽长边相交处、第二凹槽与矩形槽宽边相交处均设有第三圆角。

在本发明的一种实施方式中，所述第一凹槽在矩形槽长边上分布有奇数个且相邻第一凹槽各自的中心线之间的间距相同，位于中间位置的第一凹槽的中心线与矩形槽长边的中心线重合。

在本发明的一种实施方式中，所述第二凹槽在矩形槽宽边上分布有奇数个且相邻第二凹槽各自的中心线之间的间距相同，位于中间位置的第二凹槽的中心线与矩形槽宽边的中心线重合。

在本发明的一种实施方式中，所述开窗为矩形状。

在本发明的一种实施方式中，所述第一凹槽、第二凹槽均为长方形U形槽。

本发明还提供一种避免超薄板卡板的治具的加工工艺，包括如下步骤：

S1：选择厚度为0.25±0.1mm的矩形状的基板，其长度540±5mm，宽度为200±5mm，将基板四个角进行倒圆角，倒圆角半径为10±2mm；

S2：在基板长边上开设矩形槽，所述矩形槽长边尺寸为450±3mm，两条矩形槽宽边尺寸为100±3mm，所述矩形槽的对称中心线与基板的对称中心线相重合；

S3：沿所述矩形槽长边开设第一凹槽，沿所述两条矩形槽宽边分别开设第二凹槽，所述第一凹槽在矩形槽长边上分布有奇数个且相邻第一凹槽各自的中心线之间的间距相同，位于中间位置的第一凹槽的中心线与矩形槽长边的中心线重合，所述第二凹槽在矩形槽宽边上分布有奇数个且相邻第二凹槽各自的中心线之间的间距相同，位于中间位置的第二凹槽的中心线与矩形槽宽边的中心线重合，所述第一凹槽、第二凹槽的槽宽为8±1mm，槽深为15±1mm；

S4：在基板上开设开窗，便于水平线药水渗漏。