[发明专利]一种纤维增强聚氨酯发泡板及其生产工艺

权利要求书

1.一种纤维增强聚氨酯发泡板，其特征在于，包括弹性体保护层和硬泡聚氨酯基材，所述弹性体保护层设置于硬泡聚氨酯基材的一侧，其中：

所述弹性体保护层由双组分聚氨酯弹性体制成，所述双组分聚氨酯弹性体中的一组分为异氰酸酯预聚物，另一组分为多元醇、扩链剂、催化剂以及填料；

所述硬泡聚氨酯基材包括A料、B料和增强纤维，所述A料为聚醚多元醇70-95份、水0-10份、硅油0-5份、扩链剂0-5份、木粉0-20份、钙粉0-20份、阻燃剂0-30份以及着色剂0-10份，所述B料为异氰酸酯。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强聚氨酯发泡板，其特征在于，所述催化剂为DABCO8154。

3.根据权利要求1所述的一种纤维增强聚氨酯发泡板，其特征在于，所述扩链剂为二元胺。

4.根据权利要求1所述的一种纤维增强聚氨酯发泡板，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强聚氨酯发泡板，其特征在于，所述着色剂为有机耐热型颜料或无机耐热型颜料中的一种或多种。

6.一种纤维增强聚氨酯发泡板的生产工艺，其特征在于，使用了根据权利要求1-5任意一项所述的一种纤维增强聚氨酯发泡板，包括以下步骤：

(1)准备好倒模模具：将模具清洗烘干轴，将模具加温到40-60℃，并在模具内均匀喷涂脱模剂；

(2)通过弹性体浇注机将双组分聚氨酯弹性体浇注到模具内均匀晃动，使未固化尚具有流动性的双组分聚氨酯弹性体在模具内形成一层均匀的弹性体保护层；

(3)在双组分聚氨酯弹性体未完全固化前，浇注硬泡聚氨酯基材；

(4)关闭模具并锁紧，同时加温或冷却模具，使得模具内部获得40℃以上温度，使各类原材料充分反应，10-100min后，原料完全反应完毕，模具内发泡板完全固化并定型，待发泡板冷却定型后，将其从模具中取出，并修理瑕疵，制得纤维增强聚氨酯发泡板。

7.根据权利要求6所述的一种纤维增强聚氨酯发泡板的生产工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述模具承受模内压力大于0.5M Pa，并具备气闭性。

8.根据权利要求6所述的一种纤维增强聚氨酯发泡板的生产工艺，其特征在于，所述脱模剂为有机硅溶液或乳液。

9.根据权利要求6所述的一种纤维增强聚氨酯发泡板的生产工艺，其特征在于，在步骤(1)中，还可以在物料浇注前后在模具内放置骨料。

10.根据权利要求6所述的一种纤维增强聚氨酯发泡板的生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述硬泡聚氨酯基材的制备方法为：

将A料和B料通过聚氨酯高压注射机，依照预设的比例均匀混合并浇注进去模具中；同时通过另一台纤维连续切割设备，将占总重比例1％-50％的增强纤维随着浇注的物料连续喷出，与A料和B料一起进入模具中。