[发明专利]电感线圈结构及其加工方法

权利要求书

1.电感线圈结构，其特征在于：包括支撑轴(1)和导线(2)，所述导线(2)缠绕在支撑轴(1)外表面形成线圈组，所述导线(2)由内到外依次为内芯柱(201)、外芯柱(202)、粗糙层(203)以及第一绝缘层(204)，所述内芯柱(201)的首尾两端均连接有电性端子(210)，所述第一绝缘层(204)和电性端子(210)的外表面包裹有第二绝缘层(205)；

所述第一绝缘层(204)由在粗糙层(203)外表面喷涂绝缘漆获得，所述粗糙层(203)由导线(2)经过打磨所产生的粉末和陶瓷粉末以及硅油按照质量比(0.2～0.5)：2.7：1.3混合而成；

所述第二绝缘层(205)由丙烯酸树脂、有机硅改性环氧树脂和硅油按照质量比1：3：(0.1～0.3)制备而成。

2.根据权利要求1所述的电感线圈结构，其特征在于：所述电性端子(210)由包裹段(211)、贯通于包裹段(211)的圆孔(212)、设置在包裹段(211)一侧延长段(213)，所述内芯柱(201)的首尾端分别延伸入两个圆孔(212)内部，所述内芯柱(201)的首尾两端分别与两个延长段(213)接触。

3.根据权利要求2所述的电感线圈结构，其特征在于：所述支撑轴(1)首尾两端均开设有轴孔(101)，所述轴孔(101)一侧设置有用于密封轴孔(101)的轴孔密封件(3)。

4.根据权利要求3所述的电感线圈结构，其特征在于：所述轴孔密封件(3)由轴孔填充塞(301)和设于轴孔填充塞(301)一侧的轴孔密封板(304)构成，所述轴孔密封板(304)与支撑轴(1)通过螺栓(4)相连接。

5.根据权利要求4所述的电感线圈结构，其特征在于：所述轴孔密封件(3)一侧设有多个限位柱(302)并于支撑轴(1)首尾两端均开设有与多个限位柱(302)相对应的限位孔(102)，所述轴孔密封件(3)上开设有供螺栓(4)穿过的第二螺纹孔(303)，所述支撑轴(1)首尾两端均开设有与螺栓(4)螺纹连接的第一螺纹孔(103)。

6.根据权利要求5所述的电感线圈结构，其特征在于：所述第二绝缘层(205)上靠近电性端子(210)的位置处均设置有分界刻度(206)。

7.根据权利要求6所述的电感线圈结构，其特征在于：所述内芯柱(201)和外芯柱(202)的材质为铜或铜合金，其中内芯柱中的铝含量需为0.1％～0.38％，外芯柱中的铝含量需为0.4％～0.76％。

8.一种如权利要求7所述的电感线圈结构的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)导线的加工

Ⅰ、通过打磨机对导线外表面进行打磨，打磨机的打磨件规格为120～240目，打磨所产生的粉末、陶瓷粉末、硅油按照比例充分混合，混合物通过喷砂机均匀地喷涂在外芯柱外表面形成粗糙层，喷涂后对外芯柱加热至600～700℃，保温30min后冷却，获得包裹粗糙层的导线；

Ⅱ、将所述粗糙层的导线通过漆包机进行喷涂绝缘漆在粗糙层表面形成第一绝缘层；

Ⅲ、将丙烯酸树脂、有机硅改性环氧树脂和硅油按比例充分混合并输送至挤出机的存储缸内，第一绝缘层加工完成后，通过挤出机进行加工形成第二绝缘层。

(2)支撑轴的加工

Ⅰ、打孔机在支撑轴的首尾两端打孔形成轴孔、限位孔以及第一螺纹孔；

Ⅱ、冲压机加工出一体成型的轴孔密封板、轴孔填充塞及限位柱，打孔机在轴孔密封板上打孔形成第二螺纹孔。

(3)电感线圈的加工

Ⅰ、采用绕圈设备将导线缠绕在支撑轴外端形成线圈组，切割线圈组两端多余的导线；

Ⅱ、切割线圈组首尾两端导线上的至少2cm的第二绝缘层使得导线裸露，在裸露的导线上焊接电性端子，焊接后采用热压设备将第二绝缘层压合在电性端子外表面，使得第二绝缘层上靠近电性端子的位置处形成分界刻度；

Ⅲ、然后通过螺栓将轴孔密封件连接在支撑轴对应位置上。