[发明专利]一种仿生多孔界面黑体材料的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种多孔黑体材料，其特征在于，所述黑体材料为磷化碳化后的密胺海绵；

所述黑体材料具有多级的孔道结构。

2.根据权利要求1所述的多孔黑体材料，其特征在于，所述黑体材料具有3D互联的骨架结构；

所述多级的孔道结构包括一级大孔和二级微孔；

所述一级大孔的孔径为50～200μm；

所述二级微孔的孔径为1～5μm。

3.根据权利要求1所述的多孔黑体材料，其特征在于，所述3D互联的骨架结构中的交错的骨架之间，形成多级孔道结构中的多孔的一级大孔结构；

所述骨架包括中空的骨架；

所述骨架的中空结构，形成多级孔道结构中的二级微孔孔道结构；

所述多孔黑体材料为仿生大孔骨架的3D扩展桁架海绵。

4.根据权利要求1所述的多孔黑体材料，其特征在于，所述磷化碳化后的密胺海绵中的磷的摩尔含量为3～5％；

所述磷化碳化后的密胺海绵中的氮的摩尔含量为10％～15％；

所述磷化碳化后的密胺海绵中的碳的摩尔含量为70％～75％；

所述黑体材料的颜色为黑色。

5.根据权利要求1所述的多孔黑体材料，其特征在于，所述磷化碳化后的密胺海绵中，包括式(I)所示的结构片段：

其中，R包括含氮的杂芳基或氮杂烷基；

所述多孔黑体材料为多孔界面黑体材料；

所述磷化包括磷酸化。

6.一种多孔黑体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将密胺海绵和阻燃剂溶液中，经过热混合后，得到钝化后的密胺海绵；

2)在保护性气氛下，将上述步骤得到的钝化后的密胺海绵进行热处理后，得到多孔黑体材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂包括磷酸二氢铵；

所述阻燃剂溶液的浓度为0.1～100mmol/L；

所述密胺海绵包括清洗后的密胺海绵。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热混合的方式包括热浸渍；

所述热混合的温度为40～100℃；

所述热混合的时间为1～12小时；

所述钝化为氨基磷酸化。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述保护性气氛包括氮气和/或惰性气体；

所述热处理的升温速率为大于等于10℃/分钟；

所述热处理的温度为600～800℃；

所述热处理的时间5s～1h。

10.权利要求1～5任意一项所述的多孔黑体材料或权利要求6～9任意一项所述的制备方法所制备的多孔黑体材料在光热转化材料领域中的应用。