[发明专利]一种连续水洗脱蜡装置

说明书

本发明公开一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房、型壳流转机构、脱蜡水循环系统，型壳流转机构包括流转轨道、流转动力拉链，流转轨道左右贯穿通过水洗房，流转轨道上移动安装有若干个型壳吊挂组件，若干型壳吊挂组件之间通过流转动力拉链连接，脱蜡水循环系统包括第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池，第一水洗槽、第二清洗水槽安装在水洗房内，本发明设计新颖，布局合理，采用轨道流转来输送型壳模具，能实现流水线式的清洗脱蜡作业，型壳模具的进出连续性好，清洗效率大大提升，同时也解决了常规设备热能损耗大的难题，本发明设计有水循环系统，脱蜡用水能实时循环更换，有利于确保脱蜡效果的稳定，提升脱蜡质量。

技术领域

本发明涉及精密铸造生产设备技术领域，尤其是涉及一种连续水洗脱蜡装置。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，这种铸造工艺首先是选用适宜的熔模材料(如石蜡)来制造熔模，然后浸泡熔模到型壳液中，形成型壳模具，再进行脱蜡操作，将型壳内的蜡模去除，这样就能形成空心的型壳，以便后续进行浇注作业，水洗脱蜡是目前较为常用的一种脱蜡手段，现有的水洗脱蜡设备是将许多型壳模具堆叠放置在清洗篮内，然后浸泡到清洗槽的清洗水中进行除蜡，这种操作模式下，脱蜡作业的连续性较差，每次脱蜡的型壳模具数量有限，脱蜡效率较低，脱蜡作业时，需要频繁开启清洗池槽盖，这样热能损耗较大，不符合节能减排的生产需求，而且，传统脱蜡水洗设备的清洗槽换水较为麻烦，长期进行脱蜡作业后，清洗槽内的清洗水含蜡率会大幅提升，这样不利于后续的脱蜡水洗作业，影响脱蜡效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续水洗脱蜡装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房、型壳流转机构、脱蜡水循环系统，所述型壳流转机构包括流转轨道、流转动力拉链，所述水洗房右侧设有工件进入口，所述水洗房左侧设有工件输出口，所述流转轨道左右贯穿通过水洗房，所述流转轨道上移动安装有若干个型壳吊挂组件，若干所述型壳吊挂组件之间通过流转动力拉链连接，所述脱蜡水循环系统包括第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池，所述第一水洗槽、第二清洗水槽安装在水洗房内，所述第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池之间互相管路连接，形成一个水路循环。

所述工件进入口、工件输出口内都安装有两道隔热帘，所述工件进入口附近安装有进料输送带，所述工件输出口附近安装有出料输送带，所述流转轨道行程覆盖进料输送带和出料输送带。

所述型壳吊挂组件包括移动小车，所述移动小车移动安装在流转轨道上，所述移动小车下方连接有固定座，所述固定座下方转动连接有旋转座，所述旋转座下方安装有两个吊挂构件，所述流转动力拉链连接在移动小车侧壁上。

所述吊挂构件包括吊挂绳、吊钩挂环，所述吊挂绳一端连接在旋转座底面上，另一端连接有吊钩，所述吊钩挂环安装在旋转座底面上，所述吊钩能挂装到吊钩挂环上。

所述流转轨道上设有两个水洗段，两个所述水洗段分别浸没在第一水洗槽、第二清洗水槽的清洗水内，所述水洗段上安装有型壳旋转组件，所述型壳旋转组件包括齿条安装架、齿条，所述齿条安装架连接在水洗段的流转轨道侧壁上，所述齿条安装架上安装有齿条，所述型壳吊挂组件的旋转座外壁上都安装有齿圈，所述齿条能与齿圈相啮合，所述齿条设置在齿圈的运动轨迹线上。

所述第一水洗槽、第二清洗水槽左右并列排放，所述第一水洗槽侧壁上部连接有换水补给管，所述第一水洗槽的槽底高度高于第二清洗水槽的槽底高度，所述第一水洗槽的槽底连接有第一连通管，所述第二清洗水槽的槽底连接有第二连通管，所述第一连通管、第二连通管之间管路连接，所述第二清洗水槽的侧壁上连接有换水出水管。