[发明专利]一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法

说明书

一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，属于矿渣微粉高温研磨技术领域，为了利用解决现有的高炉矿渣在研磨时，研磨器研磨效率低，且无法对矿渣进行加热后研磨，导致研磨效果差；现有的高炉矿渣研磨后，无法进行分级筛分，导致研磨后的粉料颗粒不均匀，影响后期使用。利用高温改变矿渣微粉的硬度，提高研磨效率，减少研磨时间，由研磨凸块对矿渣微粉研磨，通过四组研磨辊轴反复转动，有效提高研磨效率，且多组研磨凸块提高研磨后的粉料均匀性，第二筛分网板和第三筛分网板将粉料进行分级，提高研磨后的粉料处理效率，保证粉料分级质量，通过封闭板开合，有效进行卸料。

技术领域

本发明涉及到矿渣微粉高温研磨技术领域，特别涉及一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法。

背景技术

高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排出的水淬废渣,其主要化学成分为SiO2.Al2Oa和CaO,与水泥成分相近。高炉矿渣经干燥、粉磨制成—定细度的矿渣粉，可按一定比例配入水泥或混凝土中。矿渣粉具有超高活性的同时还具有潜在水硬性,使其成为水泥或混凝土的优质混合、掺合材料。

1、现有的高炉矿渣在研磨时，研磨器研磨效率低，且无法对矿渣进行加热后研磨，导致研磨效果差；

2、其次，现有的高炉矿渣研磨后，无法进行分级筛分，导致研磨后的粉料颗粒不均匀，影响后期使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，提高纤维处理效率，提高纤维分离效率和精准度，通过气压进行分离，有效减少耗能，节省资源，节省成本，具有良好的推广效益，增加提取的便捷性，提取时，打开分离箱的箱门，将收集屉取出即可，滤板也可拆卸，提高收集效率，从而控制压入内部的气流，提高精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上方设置有加温下料装置，研磨箱的内部设置有研磨组件，研磨组件与加温下料装置的下料端连接，所述研磨组件下方的研磨箱内部设置有筛分装置，筛分装置的下方设置有收集装置。

进一步地，加温下料装置包括料斗筒、筒盖、加热组件、搅拌器和下料管，料斗筒的上方连接有筒盖，料斗筒的内壁上设置有加热组件，料斗筒的内部设置有搅拌器，料斗筒的下方连接有下料管，下料管穿透研磨箱与研磨组件连接。

进一步地，加热组件包括加热环、连接杆、温度检测器和控温器，加热环设置多组，多组加热环并排设置在料斗筒内壁上，加热环之间由连接杆连接，温度检测器设置在料斗筒内，加热环和温度检测器均通过导线与控温器连接。

进一步地，研磨组件包括外环壳体、内环体、上接孔、进料槽口、下料槽口和研磨件，外环壳体内壁包覆设置有内环体，外环壳体的上端开设有上接孔，内环体的上端开设有进料槽口，内环体的下方开设有下料槽口，内环体的内部设置研磨件，外环壳体的下方设置有出料斗，外环壳体的侧端安装有下料电机，下料电机的输出端与内环体侧端面连接。

进一步地，研磨件包括研磨电机、内轴杆、安装套环、研磨辊轴、连接支架、安装轴杆和转杆，研磨电机固定在外环壳体的侧端，研磨电机的输出端与转杆连接，转杆上套接安装有安装套环，安装套环的前后端分别安装有连接支架，安装套环前后端均设置有四组连接支架，前后的四组连接支架之间由安装轴杆连接，安装轴杆上套接有研磨辊轴，安装轴杆和研磨辊轴均设置有四组，四组研磨辊轴的外表面上均设置有研磨凸块。

进一步地，筛分装置包括第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板、安装座和卸料组件，第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板的两端均通过安装座倾斜的固定在研磨箱的内壁上，第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板筛目从上到小依次变小，第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板倾斜端与研磨箱连接端面上分别开设有出料槽口，三组出料槽口的侧端设置有卸料组件。