[发明专利]一种单阀旋转式蓄热燃烧的VOCs气体处理设备

说明书

本发明公开了一种单阀旋转式蓄热燃烧的VOCs气体处理设备，包括，配气室，若干配气室沿圆周方向依次排列并固定相连，每个配气室上均连接有通气管组，且若干配气室之间留有空腔；蓄热室，每个蓄热室分别与一个配气室一一对应并安装于配气室顶部，相邻蓄热室和配气室之间通过第一滤板分隔，蓄热室内设置有蓄热砖；燃烧室，燃烧室安装于蓄热室顶部，且燃烧室与每个蓄热室均相连通，燃烧室和蓄热室之间通过第二滤板分隔；控制装置，控制装置设置于空腔内，并用于控制通气管组的启闭。本发明可以保证装置的长久气密性，阀门可靠不易损坏。

技术领域

本发明涉及气体处理领域，尤其是一种单阀旋转式蓄热燃烧的VOCs气体处理设备。

背景技术

传统的RTO装置，主要采用双床式和三床式箱体结构，VOCs气体从其一蓄热室预热后进入燃烧室,燃烧后的高温气体再从另一蓄热室排出，过程中同时对该蓄热室内蓄热砖进行升温加热，并通过4个(双床式)或9个(三床式)阀门的开闭来切换工作周期。巨大的箱体结构和繁琐的阀门切换，给传统的RTO装置带来了占地面积大、运行过程不平稳、设备关键件遭受冲击寿命短、蓄热室相对散热面积大经济性偏低、系统无功运行要求高等诸多缺点。

在此基础上，传统旋转式RTO作为改进方案被提出，有效的解决了阀门冲击和结构庞大等诸多传统RTO装置的缺陷。相较于多床式箱式结构，传统旋转式RTO采用了三层塔式结构，第一层整层作为配气阀门，分为若干区域，分别接通不同蓄热室担任进气、排气和反吹功能。在工作过程中，为了避免未经过处理的VOCs气体直接泄露到担任排气功能的气路，需在塔式的一层配气室和二层蓄热室之间通过橡胶圈密封保持气路之间隔绝。

在橡胶圈功能完好的情况下，传统旋转式RTO的处理效率(99％)甚至要高于传统多床式RTO(92％～99％)；而当橡胶圈老化，密封性会大大降低，VOCs处理效率也会随之陡降至90％～95％。因此如需保证VOCs处理效率，需要定期频繁橡胶圈(一年1～2次，一次2～3万元)，大大增加运行维护成本。同时由于底层整体作为配气阀门，当切换工作周期时，底层需要整体转动，因此整体必须做成圆形以保持密封性。结构复杂笨重的阀门和需要频繁更换的橡胶圈，这使得传统旋转式RTO阀门损坏不易维修、运行维护成本高、阀门故障用户难以自行维修、整体圆形工件运输成本高等缺点不可避免。

发明内容

本部分的目的在于概述本申请的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本申请的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本申请。

因此，本申请所要解决的技术问题是：传统旋转式RTO阀门损坏不易维修、运行维护成本高、阀门故障用户难以自行维修、整体圆形工件运输成本高等缺点。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：一种单阀旋转式蓄热燃烧的VOCs气体处理设备，包括，

配气室，若干所述配气室沿圆周方向依次排列并固定相连，每个所述配气室上均连接有通气管组，且若干配气室之间留有空腔；

蓄热室，每个所述蓄热室分别与一个配气室一一对应并安装于配气室顶部，相邻所述蓄热室和配气室之间通过第一滤板分隔，所述蓄热室内设置有蓄热砖；

燃烧室，所述燃烧室安装于蓄热室顶部，且所述燃烧室与每个蓄热室均相连通，所述燃烧室和蓄热室之间通过第二滤板分隔；

控制装置，所述控制装置设置于空腔内，并用于控制通气管组的启闭。

作为本申请所述一种单阀旋转式蓄热燃烧的VOCs气体处理设备的一种优选方案，其中：每个所述通气管组均包括进气管、排气管和反吹管，所述进气管、排气管和反吹管连接于配气室的外侧壁，且所述进气管、排气管和反吹管远离与配气室相连的一端与控制装置相配合。