[发明专利]热轧轧制间隙控制方法、系统、计算机设备及存储介质

权利要求书

1.一种热轧轧制间隙控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

获取热轧产线的设计图纸，并根据所述设计图纸，得到所述热轧产线上各个轧制设备的实际布局；

根据各个轧制设备的实际布局，将所述热轧产线划分为多个不同的轧制区域；所述轧制区域依次包括粗轧除鳞箱区域、粗轧大侧压区域、粗轧机区域、飞剪区域、精轧机区域和卷取机区域；所述粗轧机区域、精轧机区域和卷取机区域均包括多个；

确定所述热轧产线的固定动作时间、搬运辊道参数、各个轧制区域的工艺速度、以及各个轧制区域间的距离；所述固定动作时间包括粗轧除鳞前热检时间；

根据所述热轧产线的固定动作时间、搬运辊道参数、各个轧制区域的工艺速度、各个轧制区域间的距离、以及各个轧制设备间的联锁，计算各个轧制区域的瓶颈时间；

比较各个轧制区域的瓶颈时间，得到产线最大瓶颈时间，并根据所述产线最大瓶颈时间和粗轧除鳞前热检时间，设定抽钢倒计时时限，触发抽钢指令。

2.如权利要求1所述的热轧轧制间隙控制方法，其特征在于，所述固定动作时间还包括大侧压侧导板对中时间和大侧压步进时间；

所述搬运辊道参数包括辊道加速率、辊道减速率和辊道搬运速度；

所述工艺速度包括粗轧除鳞箱的除鳞速度、大侧压侧压次数、各个粗轧机的各道次轧制速度、精轧机穿带速度、温度加速度、功率加速度、最大速度、减速率、抛钢速度和层冷减速率。

3.如权利要求2所述的热轧轧制间隙控制方法，其特征在于，所述确定所述热轧产线的固定动作时间、搬运辊道参数、各个轧制区域的工艺速度、以及各个轧制区域间的距离的步骤包括：

根据各个轧制设备的动作行程和动作速率，对固定重复动作进行统计分析，得到对应的动作平均值，并将所述动作平均值设为所述固定动作时间；

通过所述热轧产线的L1控制系统，设定各个搬运辊道参数；

根据钢种的类型、规格和工艺需求，通过所述热轧产线的L2控制系统，设定各个轧制区域的工艺速度；

根据各个轧制设备的实际布局，确定各个轧制区域间的距离。

4.如权利要求1所述的热轧轧制间隙控制方法，其特征在于，所述根据所述热轧产线的固定动作时间、搬运辊道参数、各个轧制区域的轧制速度、各个轧制区域间的距离、以及各个轧制设备间的联锁，计算各个轧制区域的瓶颈时间的步骤包括：

根据所述热轧产线的固定动作时间、搬运辊道参数、各个轧制区域的工艺速度、各个轧制区域间的距离、以及各个轧制设备间的联锁，通过速度位移公式，计算得到各个板坯在各个轧制区域的到达时间和通过时间；

根据相邻两个板坯在各个轧制区域的到达时间和通过时间，计算各个轧制区域的所述瓶颈时间。

5.如权利要求4所述的热轧轧制间隙控制方法，其特征在于，所述通过速度位移公式，计算得到各个板坯在各个轧制区域的到达时间和通过时间的步骤包括：

计算板坯从热炉抽钢开始至头部到达各个轧制区域的时间，得到板坯在对应轧制区域的所述到达时间；

计算板坯从热炉抽钢开始至尾部离开各个轧制区域的时间，得到板坯在对应轧制区域的所述通过时间。

6.如权利要求4所述的热轧轧制间隙控制方法，其特征在于，所述根据相邻两个板坯在各个轧制区域的到达时间和通过时间，计算各个轧制区域的所述瓶颈时间的步骤包括：

将前一板坯在各个轧制区域的通过时间与相邻后一板坯达到对应轧制区域的到达时间作差，得到对应轧制区域的瓶颈时间。

7.如权利要求1所述的热轧轧制间隙控制方法，其特征在于，所述比较各个轧制区域的瓶颈时间，得到产线最大瓶颈时间，并根据所述产线最大瓶颈时间和粗轧除鳞前热检时间，设定抽钢倒计时时限，触发抽钢指令的步骤包括：

比较所述热轧产线上所有轧制区域的瓶颈时间，将对应的最大瓶颈时间作为所述产线最大瓶颈时间；

将所述产线最大瓶颈时间与所述粗轧除鳞前热检时间作差，得到所述抽钢倒计时时限。