[发明专利]一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法

权利要求书

1.一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：毛坯选择，选择合适材料的金属作为毛坯；

S2：毛坯热处理，对毛坯进行等温退火热处理；

S3：车削粗加工，对毛坯进行车削粗加工，得到所需尺寸的内齿轮毛坯；

S4：调质处理，对车削粗加工得到的内齿轮毛坯进行调质热处理；

S5：拉削精加工，通过拉削设备对内齿轮毛坯进行拉削内齿精加工，初步得到工件；

S6：气体渗碳处理，对拉削精加工后的工件进行气体渗碳处理；

S7：研磨，对工件的表面进行研磨加工；

S8：抛光，对工件的表面进行抛光处理；

S9：检测，对成品进行质量检测；

所述拉削设备包括夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括夹持座(41)以及安装在夹持座(41)上的夹持组件(42)，所述夹持组件(42)用于装夹内齿轮毛坯；

所述夹持组件(42)包括安装套筒(421)和锁紧压盖(427)，所述安装套筒(421)上开设有与内齿轮毛坯相适配的安装孔(426)，所述安装套筒(421)靠近安装孔(426)的一端固定有第一挡环(422)；所述锁紧压盖(427)连接于安装套筒(421)远离第一挡环(422)的一端，用于固定内齿轮毛坯；所述锁紧压盖(427)包括外套管(424)以及内套管(425)，所述外套管(424)套设在安装套筒(421)的外侧，所述外套管(424)与安装套筒(421)螺纹连接，所述内套管(425)同轴设置于安装套筒(421)内，所述内套管(425)用于与内齿轮毛坯的端面抵接，所述内套管(425)远离第一挡环(422)的一端与外套管(424)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤S2包括以下步骤：先将毛坯加热到830℃-850℃，保温3.5h-4h；以8-10℃/h的冷却速度降低至630℃-650℃，并保温6-7h；取出毛坯进行空冷。

3.根据权利要求1所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤S4中包括以下步骤：

a、淬火加热，将内齿轮毛坯加热至880℃-900℃，并保温4h-4.5h；

b、淬火冷却，采用油冷进行淬火冷却，冷却前油温保持在70℃-80℃；

c、高温回火，将内齿轮毛坯加热至650℃-670℃，并保温3.5h-4h。

4.根据权利要求1所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤S6包括以下步骤：将工件放置在井式气体渗碳炉中加热至500-520℃，并保温5-7h；再将工件加热至550℃-570℃，并保温3-4h。

5.根据权利要求1所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述拉削设备包括机床(1)和拉削机构(2)，所述拉削机构(2)和夹持机构(4)均安装在机床(1)上，所述拉削机构(2)包括拉刀(3)、第一驱动组件(25)、拉刀座(21)以及安装在拉刀座(21)上的第一拉刀夹头(23)，所述拉刀(3)通过第一拉刀夹头(23)安装在拉刀座(21)上，所述拉刀座(21)通过第一驱动组件(25)与机床(1)滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述拉削机构(2)还包括辅助刀座(22)，所述辅助刀座(22)位于夹持组件(42)远离拉刀座(21)的一端，所述辅助刀座(22)上安装有用于与拉刀(3)连接的第二拉刀夹头(24)。

7.根据权利要求6所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述拉刀座(21)上设置有进刀组件(26)，所述进刀组件(26)包括伸缩轴(261)以及驱动件(262)，所述伸缩轴(261)穿设在拉刀座(21)内，所述伸缩轴(261)与拉刀座(21)滑动连接，所述第一拉刀夹头(23)安装在伸缩轴(261)靠近夹持机构(4)的一端，所述驱动件(262)安装在拉刀座(21)上，所述驱动件(262)与伸缩轴(261)连接，用于驱动伸缩轴(261)向靠近或远离夹持机构(4)的方向移动。