[发明专利]矿用工程轮胎胎面胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种矿用工程轮胎胎面胶及其制备方法，属于矿用工程机械轮胎胎面橡胶技术领域。其技术方案为：以重量份计，包括以下组分：橡胶组分100份、炭黑35‑55份、抗撕裂树脂6‑8份、白碳黑10‑20份、硅烷偶联剂2‑4份、烷基苯酚增粘树脂或对特辛基苯酚甲醛增粘树脂1‑2份、双异丙基硼氧烷聚碳酸脂短纤维3‑5份、防老剂3‑5份、微晶蜡1‑2份、氧化锌3‑5份、硬脂酸1‑2份、硫磺1.5‑2.0份、促进剂1.2‑2.4份。本发明的胎面胶用于矿用工程车辆轮胎，具有较低的生热性能及较好的耐磨、抗切割性能，解决了矿用工程车辆生热、耐磨及抗破坏性能无法兼顾的问题，提高了轮胎的使用寿命。

技术领域

本发明涉及矿用工程机械轮胎胎面橡胶技术领域，具体涉及一种矿用工程轮胎胎面胶及其制备方法。

背景技术

由于矿用车辆使用环境的特殊性，导致矿山用轮胎的使用条件非常恶劣，极易导致轮胎出现不耐磨、易切割撕裂掉块等问题的发生。丁苯橡胶与天然橡胶相比具有更好的耐磨、抗切割性能，因此越来越多的用于矿山轮胎。但是丁苯橡胶生热较高，虽然能明显提高耐磨、抗切割性能，但是也会增加轮胎生热脱层的故障比例，同时抗撕裂性能也不如天然橡胶。因此，从轮胎配方方面来讲，很难使轮胎同时达到耐磨、抗切割、抗撕裂与低生热性能兼顾的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术领域存在的胎面耐磨、抗撕裂性能与低生热性能无法同时提升的问题，而提出一种矿用工程机械轮胎胎面橡胶及其制备方法。

本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供了一种矿用工程机械轮胎胎面橡胶，以重量份计，包括以下组分：橡胶组分100份、炭黑35-55份、抗撕裂树脂6-8份、白碳黑10-20份、硅烷偶联剂2-4份、烷基苯酚增粘树脂或对特辛基苯酚甲醛增粘树脂1-2份、双异丙基硼氧烷聚碳酸脂短纤维3-5份、防老剂3-5份、微晶蜡1-2份、氧化锌3-5份、硬脂酸1-2份、硫磺1.5-2.0份、促进剂1.2-2.4份。

优选地，所述橡胶组分为抗撕裂生物基改性天然胶NRX-3(青岛金瑞纳橡胶科技有限公司产品)。

优选地，所述炭黑为N115炭黑、N220炭黑、N234炭黑中的一种或者两种的组合。

优选地，所述抗撕裂树脂为双环戊二烯类DCPD树脂或Y-HI树脂。

优选地，所述白碳黑为高分散沉淀法白碳黑1165MP或HD175MP；所述硅烷偶联剂为Si69质量含量50％的硅烷混合物TESPT，其用量为白碳黑用量的五分之一。

优选地，所述烷基苯酚增粘树脂为TYC-0412增粘树脂、改性烷基酚树脂TKM或对特辛基苯酚甲醛增粘树脂SL1801。

优选地，所述双异丙基硼氧烷聚碳酸脂短纤维为SPE-200(青岛四维化工有限公司)。

优选地，所述防老剂为酮胺类防老剂RD及对苯二胺类防老剂4020；所述微晶蜡为双峰微晶蜡或三峰微晶蜡。

优选地，所述促进剂为次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂及胍类促进剂的组合。

优选地，所述次磺酰胺类促进剂为CZ或NS；噻唑类促进剂为DM；胍类促进剂为二苯胍DPG或DPG-80。

第二方面，本发明还提供了上述胎面胶的制备方法，包括以下步骤：

S1一段混炼

将100份橡胶组分、30份炭黑投入密炼机中混炼25-30s，之后加入部分防老剂和全部的白碳黑、硅烷偶联剂、烷基苯酚增粘树脂、微晶蜡、氧化锌及硬脂酸，在转速37-40rpm下进行混炼，每隔30-35s进行一次提坨压坨，当胶料温度达到165-170℃时进行排胶落片，室温放置冷却4-6h后得到一段母胶，随后对其进行二段混炼；

S2二段混炼