[发明专利]一种装配式组合箱梁及其施工方法在审
申请号: | 202210234092.4 | 申请日: | 2022-03-10 |
公开(公告)号: | CN114411522A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 王二兵;杜西江;王萌;陈兵;张志厅;郝桢;陆均;张宗圣;曹慧;沈强儒 | 申请(专利权)人: | 江苏旭辰交通科技发展有限公司 |
主分类号: | E01D2/04 | 分类号: | E01D2/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226000 江苏省南通市苏通科技产*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装配式 组合 及其 施工 方法 | ||
1.一种装配式组合箱梁,其特征在于,包括底腹板(1)、连接段(2)以及设置在底腹板(1)和连接段(2)顶部的顶板(3),所述底腹板(1)包括箱梁底板(4)和固定设置在所述箱梁底板(4)顶部两端的箱梁腹板(5),所述箱梁腹板(5)倾斜设置,两个箱梁腹板(5)关于箱梁底板(4)对称设置;
所述底腹板(1)和所述连接段(2)间隔设置。
2.根据权利要求1所述的装配式组合箱梁,其特征在于,所述连接段(2)的横切面为倒梯型,连接段(2)的纵切面为正梯形,所述底腹板(1)的横切面为倒梯型,底腹板(1)的纵切面为倒梯形;
所述连接段(2)的两端面分别与相邻两个所述底腹板(1)的一端面相匹配,所述连接段(2)内部设置有与所述底腹板(1)内部相对应的内腔。
3.根据权利要求2所述的装配式组合箱梁,其特征在于,所述连接段(2)包括设置有所述内腔的支撑体(6)、设置于所述内腔中的两个横隔板(7)、贯穿所述横隔板(7)的若干个套杆(8)以及设置于所述套杆(8)端部的缓冲块(9)。
4.根据权利要求3所述的装配式组合箱梁,其特征在于,所述套杆(8)分为设置在中间的外杆和设置在所述外杆两端的内杆,所述外杆为中空筒状结构,所述内杆与所述外杆内部滑动连接;
所述外杆两端端部设置有环状挡板(10),所述内杆远离所述缓冲块(9)的一端设置有限位盘(11),所述限位盘(11)的直径大于所述环状挡板(10)的开口直径。
5.根据权利要求3所述的装配式组合箱梁,其特征在于,两个所述横隔板(7)与所述连接段(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的装配式组合箱梁,其特征在于,位于两个所述横隔板(7)中间的所述外杆上滑动套接有弹簧(12),所述弹簧(12)的两端分别与所述横隔板(7)的侧壁固定连接;
位于所述横隔板(7)和其靠近的所述缓冲块(9)之间的所述内杆上滑动套接有弹簧(12),所述弹簧(12)的两端分别与所述横隔板(7)和所述缓冲块(9)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求3所述的装配式组合箱梁,其特征在于,所述缓冲块(9)的四个侧壁的形状与所述支撑体(6)的内壁滑动配合,远离所述套杆(8)的缓冲块(9)的侧壁与所述连接段(2)的端面平行。
8.根据权利要求6所述的装配式组合箱梁,其特征在于,每个所述顶板(3)的长度对应相邻的所述箱梁腹板(5)顶部和所述连接段(2)顶部的长度;
所述箱梁腹板(5)顶部和所述连接段(2)顶部上均开设有若干个沿所述底腹板(1)的延伸方向线性排列的钢筋束孔(13),所述钢筋束孔(13)沿箱梁腹板(5)以及所述支撑体(6)侧壁的倾斜方向贯穿所述箱梁腹板(5)和所述支撑体(6)侧壁,所述顶板(3)上开设有与所述箱梁腹板(5)和所述连接段(2)的钢筋束孔(13)相配合的钢筋束孔(13)。
9.根据权利要求8所述的装配式组合箱梁,其特征在于,所述顶板(3)的底部设置有两个限位卡板(14),所述限位卡板(14)与所述缓冲块(9)在竖直方向上有部分重叠;
所述箱梁底板(4)与两端的所述箱梁腹板(5)之间形成滑动腔,所述缓冲块(9)的底部设置有两个滑动条(15),所述箱梁底板(4)上表面开设有与所述滑动条(15)滑动配合的滑动槽(16);
当弹簧(12)均处于自然状态时,所述底腹板(1)两端的缓冲块(9)均深入到位于中间的底腹板(1)的滑动槽(16)内,此时两个所述限位卡板(14)卡在相靠近的两个所述缓冲块(9)外侧。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述装配式组合箱梁的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、测量确定桥墩之间的跨度,确定底腹板(1)、连接段(2)以及顶板(3)的适当长度,先预制适当长度的底腹板(1),制作底腹板钢筋绑扎胎架,在胎架上进行底腹板钢筋骨架的绑扎,在底腹板钢筋骨架上安装波纹管,按设计图纸中预应力钢束的坐标,在胎架上做出标记,波纹管安装时严格按照标记进行定位,井字形固定,波纹管内穿设内衬管做支撑,浇筑底腹板混凝土,箱梁底板(4)与两端的箱梁腹板(5)之间形成滑动腔,箱梁底板(4)上表面开设有滑动槽(16);
S2、按图纸将连接段(2)以及顶板(3)预制成型;
S3、先将一个底腹板(1)两端的连接段(2)分别放置好,两个连接段(2)的走向平行对齐,两个连接段(2)之间的距离等于一个底腹板(1)的长度,然后将底腹板(1)吊装插入到两个连接段(2)之间的区域上方,缓缓落下,底腹板(1)的两端面分别与相邻两个连接段(2)缓冲块(9)的一端面相接触,降落过程中,缓冲块(9)慢慢被压入到连接段(2)支撑体(6)的内腔中,此时弹簧(12)被压缩到最大形变量;
当底腹板(1)和两端的连接段(2)连接到位后,弹簧(12)恢复自然状态,缓冲块(9)嵌入到滑动腔中;
S4、连接段(2)与底腹板(1)连接处的缝隙间采用砂浆填实固定;
S5、将顶板(3)吊装到相邻的底腹板(1)和连接段(2)的顶部,限位卡板(14)卡住两个缓冲块(9),顶板(3)和箱梁腹板(5)以及连接段(2)顶部的钢筋束孔(13)对齐,内部放入钢筋束并浇筑混凝土;
S6、钢筋束孔(13)内放入钢筋束,浇筑混凝土,防止漏浆、变形;
S7、进行养护以及预应力束张拉,封锚,用吊车将拼装成型的装配式组合箱梁吊装至桥位。
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