[发明专利]一种高硬度日用陶瓷及其制备工艺

权利要求书

1.一种高硬度日用陶瓷，其特征在于，所述高硬度日用陶瓷包括日用陶瓷坯体和釉面层，所述釉面层由以下重量份的原料制成：

高岭土35～45份，脉石英5～10份，霞石正长岩3～7份，斜锆石3～7份，碳化硅纤维1～3份，氧化锆纤维2～4份，碳化硼纤维3～7份，羧甲基纤维素4～8份，硅酸钠2～6份，水25～35份；

所述高岭土的粒径为4～10μm，所述脉石英的粒径为4～10μm；霞石正长岩的粒径为3～8μm；斜锆石的粒径为3～8μm；

所述碳化硅纤维的长度为20～60nm，长径比为1:20～1:50；

所述氧化锆纤维的长度为40～80nm，长径比为1:30～1:50；

所述碳化硼纤维的长度为30～70nm，长径比为1:20～1:40；

所述高硬度日用陶瓷的制备工艺包括以下步骤：

1)日用陶瓷胚体的制备：

2)按重量份分别称取：高岭土，脉石英，霞石正长岩，斜锆石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；

3)然后将碳化硅纤维、氧化锆纤维、碳化硼纤维、羧甲基纤维素和硅酸钠添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；

4)将所述釉料施釉至步骤1)的所述日用陶瓷坯体表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；

5)在氮气氛围下，将所述施釉日用陶瓷坯体进行焙烧处理；然后随炉冷却，得到所述高硬度日用陶瓷；

所述焙烧处理的具体步骤为：以2～4℃的升温速率从室温升到350～450℃，保温3～7h，然后以5～8℃的升温至600～700℃保温4～6h，随后以8～10℃升温至1600～1660℃，同时控制焙烧气氛中的氧的体积含量为1～3％，烧结5～8h；最后降温至700～800℃，保温4～8h。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度日用陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述高硬度日用陶瓷的制备工艺包括以下步骤：

1)日用陶瓷胚体的制备：

2)按重量份分别称取：高岭土，脉石英，霞石正长岩，斜锆石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；

3)然后将碳化硅纤维、氧化锆纤维、碳化硼纤维、羧甲基纤维素和硅酸钠添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；

4)将所述釉料施釉至步骤1)的所述日用陶瓷坯体表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；

5)在氮气氛围下，将所述施釉日用陶瓷坯体进行焙烧处理；然后随炉冷却，得到所述高硬度日用陶瓷；所述焙烧处理的具体步骤为：以2～4℃的升温速率从室温升到350～450℃，保温3～7h，然后以5～8℃的升温至600～700℃保温4～6h，随后以8～10℃升温至1600～1660℃，同时控制焙烧气氛中的氧的体积含量为1～3％，烧结5～8h；最后降温至700～800℃，保温4～8h。

3.根据权利要求2所述的一种高硬度日用陶瓷的制备工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述球磨时间为6～8h，球磨转速为200～300r/min。

4.根据权利要求2所述的一种高硬度日用陶瓷的制备工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述干燥是在100～120℃下干燥4～8h。

5.根据权利要求2所述的一种高硬度日用陶瓷的制备工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述球磨的时间为30～60min。