[发明专利]一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置

说明书

本发明公开了一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置，涉及技术软磁粉芯绝缘包覆领域；为了解决自动化问题；具体包括底座以及设置于底座顶部的用于自动上料的自动上料部、用于包覆供料的绝缘材料供应部、用于烘干的烘干部。本发明将金属软磁粉芯一次性上料于自动上料部内，此时自动上料部即可对整个包覆过程按照固定数量进行自动化上料，将金属软磁粉芯上料于工位切换部处，工位切换部带动金属软磁粉芯工位转移至绝缘材料供应部处进行包覆，包覆结束后，工位切换部继续带动金属软磁粉芯至烘干部处烘干，随后工位切换部带动金属软磁粉芯至自动下料部处下料，完成整个自动化过程，大大提高效率。

技术领域

本发明涉及软磁粉芯绝缘包覆技术领域，尤其涉及一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置。

背景技术

金属软磁粉芯是一种具有较高电阻率和磁感应强度的新型复合材料，是由铁磁性颗粒和绝缘介质混合压制而成。

绝缘包覆是金属软磁粉芯的关键工艺，绝缘包覆时，一般是利用包覆材料覆盖于金软软磁粉芯环的外壁，形成一层类似漆膜的保护膜。

经检索，中国专利公开号为CN107452495A的专利，公开了一种金属软磁粉芯发蓝绝缘包覆方法，包括括如下步骤：1)将待包覆磁粉与发蓝液进行混合加热搅拌，使磁粉表面生成一层发蓝膜后烘干；将已生成发蓝膜的磁粉与氧化物分散液混合搅拌，使发蓝膜外面再包覆上一层氧化物辅助绝缘包覆层后烘干。2)将绝缘包覆后的磁粉与脱模剂、粘结剂混合均匀后压制成型，得到软磁粉芯压坯。3)最后对压坯进行退火处理。

上述专利存在以下不足：其侧重于绝缘层的工艺研究，对于实际设备无优化，而现有技术中的包覆设备，大多采用人工上料，无法实现自动化上料功能，还有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置，包括：底座以及设置于底座上的

用于自动上料的自动上料部；

用于包覆供料的绝缘材料供应部；

用于烘干的烘干部；

用于自动下料的自动下料部；

用于带动金属软磁粉芯进行工位切换的工位切换部。

优选地：所述自动上料部包括内径与金属软磁粉芯外径配合的空心筒以及取料轴与扇形挡块，所述扇形挡块通过轴三转动连接于空心筒的内侧壁，取料轴转动连接于扇形挡块的内壁，且所述取料轴的外壁螺纹连接有内螺纹环，内螺纹环通过滑杆滑动连接于扇形挡块。

进一步地：所述空心筒的一侧外壁固定安装有输出轴与轴三连接的电机三，所述扇形挡块的外壁固定安装有输出轴与取料轴连接的电机四。

在前述方案的基础上：所述工位切换部包括支撑座、转动连接于支撑座顶部的切换环以及转动连接于切换环内壁且用于支撑金属软磁粉芯环的支撑轴，所述切换环的内侧壁转动连接有双面齿环，支撑轴的外壁固定安装有与双面齿环顶部啮合的齿轮一。

在前述方案中更佳的方案是：所述支撑座的底部外壁固定安装有电机一与电机二，电机一的输出轴通过轴一连接有啮合于双面齿环内侧直齿轮一，电机二的输出轴通过轴二连接有啮合于切换环外侧的齿轮二。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘材料供应部包括固定安装于底座顶部外壁的伸缩缸和固定安装于伸缩缸伸缩端的绝缘材料容纳箱。

同时，所述绝缘材料容纳箱的内壁装盛有包覆用绝缘材料。