[发明专利]一种高强度减阻型管道内壁防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及防腐涂料领域，特别涉及一种高强度减阻型管道内壁防腐涂料及其制备方法。其中，高强度减阻型管道内壁防腐涂料的主体树脂采用超低粘度环氧树脂和低粘度酚醛环氧树脂协同复配，固化剂为聚醚胺与脂环胺固化剂并进行改性，添加玻璃纤维粉增强材料增加漆膜力学性能，获得的高强度管道内壁防腐涂料固含量99％以上，绿色环保，防腐性能好，粘度适中，方便涂装于管道内壁，附着力可达到10MPa以上，抗冲击性能50cm，柔韧性1级，具有1小时以上的适用期，满足油田管线的防腐施工及其在线施工的使用需求，可为新建管道和维修管道提供腐蚀防护需要。

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，特别涉及一种高强度减阻型管道内壁防腐涂料及其制备方法。

背景技术

油田开采石油需要使用庞大的管线系统进行物料输送，这些管道一般是碳钢材质，若不采取防腐措施，很容易被物料中的水分盐分硫化物等腐蚀，造成管道锈蚀磨损、坑洼不平，严重者腐蚀穿孔，不仅污染生态环境，还增加物料输送时的阻力，增加能源消耗，带来安全隐患，因此良好的防护措施能有效延长管道使用寿命,其中采用防腐涂层是一种简便有效的方式。

如公告号为CN107556869B，公开日为2019年07月23日的专利文件公开了一种高性能管道防腐涂料，先用环氧树脂在扩链剂存在下加热对聚氨酯进行扩链，生成高聚物，再加入粉煤灰、防锈颜料，制得的涂层固含量高、固化快，耐化学腐蚀，可用于管道防腐。

但是上述方案制得的涂料也存在不足，一是涂料粘度高，在小口径管道不易施工；二是制备过程中需要通过加热对树脂组分进行化学反应，将粉煤灰进行多个步骤的物理处理、化学处理，这不仅涉及到复杂的树脂分子量及分布控制，还要对粉煤灰铁矿石、硫化物、粒径、杂质等控制，诸多品控要求容易造成涂料性能不稳定，给生产及施工增添不必要的麻烦。

发明内容

为解决现有管道防腐涂料存在粘度高且生产工艺较为复杂的问题，本发明提供一种高强度减阻型管道内壁防腐涂料，包括甲组分和乙组分，其中

甲组分包括复配环氧树脂、活性环氧稀释剂、玻璃纤维粉、填料和助剂；

所述复配环氧树脂由超低粘度环氧树脂和低粘度酚醛环氧树脂组成，所述低粘度酚醛环氧树脂的环氧当量为160～180，固含量≥99％，粘度为1500～8000mPa.s(25℃)，平均环氧官能度为2.05～2.35；

所述超低粘度环氧树脂的环氧当量170～196，固含量≥99％，粘度为750～1500mPa.s(25℃)；

乙组分为复配胺类固化剂，所述复配胺类固化剂为聚醚胺固化剂和脂环胺固化剂混合并经所述低粘度酚醛环氧树脂进行改性制得。

在一些实施例中，所述低粘度酚醛环氧树脂与超低粘度环氧树脂的质量比为1.5～5.7:1；优选为2.2～4:1。

在一些实施例中，所述活性环氧稀释剂为市售腰果酚活性环氧稀释剂，其粘度为40～70mPa.s(25℃)，环氧当量为475～530，固含量≥99％。

在一些实施例中，所述活性环氧稀释剂的添加量为复配环氧树脂质量的10％～20％。

优选地，所述玻璃纤维粉的长度为0.1～0.2mm。

在一些实施例中，所述玻璃纤维粉的添加量为复配环氧树脂质量的10％～54％。

在一些实施例中，所述玻璃纤维粉经过偶联剂进行表面改性处理。

在一些实施例中，所述甲组分与乙组分的质量比为4～6:1。

在一些实施例中，所述聚醚胺固化剂为三官能胺类固化剂，固含量≥99％，相对分子质量300～600，活泼氢当量75～100，粘度50～300mPa.s(25℃)。