[发明专利]一种铜箔翘曲度在线监测方法

说明书

本发明公开了一种铜箔翘曲度在线监测方法，该监测方法包括以下步骤：S1将电解制备的铜箔从阴极辊剥离；S2将铜箔依次经过前张力辊张紧张力、液下辊镀防氧化层、液上辊过渡、后张力辊再次张紧张力、切边辊切边后，经过翘曲度监测装置；S3通过翘曲度监测装置采集铜箔的翘曲度数值；S4铜箔通过收卷辊收卷。该监测方法能够解决传统人工监控方式判断的准确性和及时性差的问题，从而达到在线采集翘曲度数值，实时而准确地监测铜箔翘曲度情况，根据监测到的翘曲度情况及时进行电镀添加剂调整或者进行阴极辊修磨，有效改善铜箔翘曲度不良，改善电解铜箔由于翘曲度引起的打折、黄印、卷松，改善锂电池电芯制备端的塌边、打折不良的目的。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，具体来说，涉及一种铜箔翘曲度在线监测方法。

背景技术

从锂电铜箔的产业链分布看，锂电铜箔主要用于锂电池的负极集流体，锂电池主要用于新能源汽车动力电池、3C数码以及储能系统。由于动力电池的需求持续增加，全球的锂电铜箔产量也呈逐年增长趋势。最简单的锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液和正负集流体组成。金属箔（铜箔、铝箔）是锂离子电池的主要材料，其作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出，铜箔由于导电性强、质地柔软、制造工艺成熟，性价比高，价格相对低等特点，成为了锂电子电池负极集流体的首选。锂电池的生产过程中通常将负极浆料涂布在锂电铜箔上，再经过干燥、辊压、分切等工序，从而得到锂电池的负极极片。

锂电池电芯的生产工艺、成本和最终产品的性能都和铜箔的抗拉强度、延展性、翘曲度、表面粗燥度、厚度均匀性及外观质量等因素有着密切的关系。通常情况下，在混合动力和纯电动汽车中，纯电动汽车配备更多的电池单元，仅采用铜箔的重量就可以达到10Kg以上，因此，减轻电池上铜箔的质量一方面能有效的减少使用铜箔的原材料成本，另一方面，在电池容量不变的情况下，使用更轻的铜箔能有效减少单体电池质量从而提高电池的能量密度。目前市场降低铜箔质量的主流方式为减小铜箔的厚度，因此随着电动汽车对于续航能力、电池能力密度需求的提高，铜箔的轻薄化将成为主要发展趋势。

正是由于铜箔的轻薄化趋势，铜箔越薄，受晶粒结构的内部作用力越明显，铜箔就越容易发生卷曲，即翘曲度高。铜箔翘曲度越高，对电解生箔来说，会引起箔面打折、黄印、分切卷松等异常问题，对电芯制备来说，也会引起塌边、打折，影响涂覆等问题。

从电解铜箔来说，翘曲是一方面与电解生箔时阴极辊边部电镀不良有关，另一方面与电镀添加剂过量或不足有关。电解铜箔时，若发现翘曲只要在对电镀添加剂的用量加以控制，对阴极辊边部进行修磨就能改善。但是传统的翘曲度监控方式只能依靠操作人员肉眼观察和估计，这样判断的准确性和及时性都较差。

为解决此技术中的问题，采用本发明所述的方案，铜箔制备完成后，通过在收卷端加装翘曲度监测装置，能够实时而且准确地探测铜箔翘曲度情况，根据探测到的翘曲度及时进行电镀添加剂调整，或者进行阴极辊修磨，可以有效改善铜箔翘曲度不良。改善电解铜箔由于翘曲度引起的打折、黄印、卷松等不良，改善锂电池电芯制备端的塌边、打折不良。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种铜箔翘曲度在线监测方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铜箔翘曲度在线监测方法，包括以下步骤：

S1通过剥离辊将电解制备的铜箔从阴极辊剥离；

S2将铜箔依次经过前张力辊张紧张力、液下辊镀防氧化层、液上辊过渡、后张力辊再次张紧张力、切边辊切边后，经过翘曲度监测装置；

S3通过翘曲度监测装置采集铜箔的翘曲度数值，并将翘曲度数值反馈到电脑端；

S4铜箔通过收卷辊收卷；