[发明专利]一种用于彩印包装行业的多用途水性粘合剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于彩印包装行业的多用途水性粘合剂及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：醋酸乙烯酯16‑30份，叔碳酸乙烯脂10‑28份，丙烯酸1‑5份，丙烯酸丁酯5‑11份，过硫酸铵0.1‑0.5份，改性剂1‑2份，聚乙烯醇3‑8份，异构十三醇醚1‑3份，十二烷基硫酸钠1‑2份，硅烷消泡剂0.02‑0.1份，环保增塑剂1‑9份，乳化松香11‑20份，乳化萜烯树脂6‑15份，阴离子聚乙烯乳液10‑15份，防腐剂0.1‑1份，去离子水35‑60份。本发明的水性粘合剂可对各种印刷油墨纸、UV涂层纸、覆有PE、PET、BOPP等多种复膜纸的良好粘接，具有环保无毒，极低含量的voc，在多种应用场合均取得良好的粘接效果，并大大地改善了员工们的工作环境。

技术领域

本发明涉及粘合剂技术领域，具体涉及一种用于彩印包装行业的多用途水性粘合剂及其制备方法。

背景技术

目前，市场上用于彩印包装行业中的印刷油墨纸、复膜纸和UV涂层纸的粘接胶俗称PVC胶或黄胶，均以VAE乳液为基础，因其对光滑难粘表面的粘接强度不够，便加入大量限制使用的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和污染性很大的甲苯松香溶液，从而使生产者和使用者受到了很大的毒害，威协到人们的健康。

现有胶黏剂中，丙烯酸系聚合物乳液作为常用的胶黏剂，与其他胶黏剂相比，在耐候及耐老化方面特别优异，且粘接强度高，耐水性好，弹性大，断裂伸长率高，因此被广泛应用于压敏胶、织物印染胶、静电植绒胶、纸品胶等。但丙烯酸聚合物胶黏剂中存在高温时容易变粘、低温时容易变脆、缺乏弹性的问题，不能适用于彩印包装行业光滑难粘表面的粘接；对于彩印包装行业中光滑难粘表面的特点，仍存在粘接强度不够的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于彩印包装行业的多用途水性粘合剂及其制备方法，以解决现有的粘合剂不能适用于彩印包装行业及粘接强度不够的问题。

本发明的技术方案为：一种用于彩印包装行业的多用途水性粘合剂，是由下述重量份的原料制成：醋酸乙烯酯16-30份，叔碳酸乙烯脂10-28份，丙烯酸1-5份，丙烯酸丁酯5-11份，过硫酸铵0.1-0.5份，改性剂1-2份，聚乙烯醇3-8份，异构十三醇醚1-3份，十二烷基硫酸钠1-2份，硅烷消泡剂0.02-0.1份，环保增塑剂1-9份，乳化松香11-20份，乳化萜烯树脂6-15份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液12-21份，阴离子聚乙烯乳液10-15份，防腐剂0.1-1份，去离子水35-60份。

其中，所述改性剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一种或几种。

其中，所述改性剂为重量比为5：1：0.5的四甲基四乙烯基环四硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷。

一种用于彩印包装行业的多用途水性粘合剂的制备方法，包括下述步骤：

（1）将去离子水抽入反应釜中，开动搅拌，夹套中通入蒸汽开始升温，同时加入聚乙烯醇和硅烷消泡剂，升温至90~92℃，继续搅拌半小时，使聚乙烯醇彻底溶解；降温至82~85℃，加入异构十三醇醚搅拌1小时，继续加入改性剂和十二烷基硫酸钠，搅拌1小时；

（2）将过硫酸铵加入去离子水中，搅拌溶解，备用；将全部醋酸乙烯酯和叔碳酸乙烯脂泵入高位槽中；开始向反应釜中滴加醋酸乙烯酯和叔碳酸乙烯脂的混合单体，并加入总量30%的过硫酸铵溶液，此时聚合反应开始；滴加1小时后，体系出现放热反应现象，此时将丙烯酸和丙烯酸丁酯泵入高位槽中，继续滴加，并将其余的过硫酸铵溶液同步加入，在3~5小时内，同步加完混合单体和过硫酸铵溶液；滴加完毕后，升温至90~92℃，保温1小时，以尽量消除残留单体；

（3）开动反应釜夹套中的冷却水，开始降温，降温至50°C以下，此过程完成了四元共聚乳液的合成；

（4）向反应釜中依次加入环保增塑剂、乳化松香、乳化萜烯树脂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、阴离子聚乙烯乳液和防腐剂，搅拌均匀，即得。