[发明专利]一种自动化静电纺纱装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种自动化静电纺纱装置及其使用方法，包含底座，所述底座的左右两端分别固定连接有一组左板和一组右板，一组所述左板的一侧固定连接有左电机，所述左电机的输出端固定连接有入料辊，所述入料辊的两端分别与左板轴承连接，一组所述右板的中间轴承连接有出料辊，所述底座的左侧固定连接有支架，所述支架的中间固定连接有固定轴，所述固定轴截面为扇形结构，所述支架的前端固定连接有前电机，所述前电机的输出端固定连接有发射筒，所述发射筒与固定轴之间形成空腔，所述发射筒与支架轴承连接，本发明，便捷高效地实现了保证纤维细丝均匀分布在接收极的功能。

技术领域

本发明应用于静电纺纱背景，名称是一种自动化静电纺纱装置及其使用方法。

背景技术

静电纺纱形成的纤维细丝能够在接收极的基材表面成型，形成过滤用的滤材，这项新兴技术在我们的生产和生活中得到越来越多的应用，静电纺纱就是在高压电场的作用下，使发射极的溶液被极化并在电场力的作用下克服表面张力，在接收板的基材上形成纤维细丝的过程。

然而在现有的生产过程中，多采用针头或者在管体外壁上的发射孔向外发射聚合物溶液，使发射点处的聚合物溶液由球形变为圆锥形以形成泰勒锥，并从圆锥尖端延展并附于待附着基材的表面以得到纤维细丝，直接通过发射孔发射溶液存在管体外部发射量多少不同的问题，导致接收极上纤维细丝成型厚度不均匀，影响了纤维细丝的成型质量，降低了滤板的过滤效果。

故，有必要提供一种自动化静电纺纱装置及其使用方法，可以达到保证纤维细丝均匀分布在接收极的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化静电纺纱装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化静电纺纱装置，包含底座，所述底座的左右两端分别固定连接有一组左板和一组右板，一组所述左板的一侧固定连接有左电机，所述左电机的输出端固定连接有入料辊，所述入料辊的两端分别与左板轴承连接，一组所述右板的中间轴承连接有出料辊，所述底座的左侧固定连接有支架，所述支架的中间固定连接有固定轴，所述固定轴截面为扇形结构，所述支架的前端固定连接有前电机，所述前电机的输出端固定连接有发射筒，所述发射筒与固定轴之间形成空腔，所述发射筒与支架轴承连接，所述发射筒为中空结构，所述发射筒的四周管道连接有多组暂存桶，所述暂存桶外侧管道连接有多组发射针，所述支架的上端固定连接有电极，所述电极与发射筒均与高压电源电连接，所述底座的后侧设置有液箱，所述液箱与空腔管道连接且管道设置有液泵，所述液箱与空腔设置有回流管路。

在一个实施例中，所述底座的上端固定连接有回收盒，所述回收盒位于发射筒的下方，所述回收盒与液箱管道连接且管道中设置有回流泵和过滤网，所述回收盒的内部设置有软刷和液位仪，所述底座的前端固定连接有前板，所述前板的上端固定有摄像头。

一种自动化静电纺纱装置的使用方法，包括智能静电成型系统，其特征在于：所述智能静电成型系统包括智能控制模块、智能检测模块、过程控制模块，所述智能控制模块、智能检测模块、过程控制模块分别通过电连接；

所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块和时间控制模块，所述智能检测模块包括厚度检测模块和液位检测模块，所述过程控制模块包括输送控制模块、液压控制模块和旋转控制模块，所述液压控制模块包括液体抽取单元和液体排出单元；

所述厚度检测模块与摄像头(8)电连接，所述液位检测模块与液位仪(22)电连接，所述输送控制模块与左电机(4)电连接，所述液压控制模块与液泵(11)和回流泵(12)电连接，旋转控制模块与前电机(15)电连接。

在一个实施例中，所述智能静电成型系统的运行包含以下步骤：

S1、启动智能静电成型系统，在输送控制模块的带动下，基材按一定的速度从左向右运动，在高压电场的作用下，通过发射筒(14)喷射的聚合物溶液附着在基材底面，经过检测后进入下道工序；