[发明专利]一种高分子材料多孔注塑口自动改变的注塑模具

说明书

本发明涉及高分子材料技术领域，且公开了一种高分子材料多孔注塑口自动改变的注塑模具，包括限位机构，所述限位机构包括摆杆，摆杆的下方旋转连接有异形盘，异形盘的表面旋转连接有齿杆，齿杆的背面卡接有竖板，通过摆杆、异形盘、齿杆、竖板、限位块和大齿轮的配合使用，使得利用异形盘的旋转产生位移差，最终带动齿杆间歇性与大齿轮接触，带动大齿轮的间歇性旋转，最终带动储液板间歇性进行注塑口的改变，更加的省时省力，不需要频繁打开和关闭电路进行控制，通过推杆、限位板、限位盘和储液箱的配合使用，利用限位盘的旋转带动推杆左右往复运动，从而使得完成物料传送后自动进行出料注塑，提高该装置使用时的连续性和自动化，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子材料多孔注塑口自动改变的注塑模具。

背景技术

目前，

现代工业社会飞速发展，在进行机械加工的过程中，越来越需要使用到模具进行加工操作，其中通过模具进行注塑加工的产品应用广泛。

在进行模具注塑的过程中，通常需要使用到注塑用辅助装置，达到自动进行出料注塑的目的，但是现有的注塑装置设置较为简单，尤其是在进行多孔注塑时，操作较为繁琐，不便于便进行物料的传送，当完成单孔注塑后无法自动进行位置的改变，需要频繁打开和关闭装置进行控制，较为费时费力，并且频繁打开和关闭装置时会消耗较大的电能，不符合节能环保的价值观。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料多孔注塑口自动改变的注塑模具，具备多孔自动化注塑的优点，解决了现有的注塑装置在进行多孔注塑时自动进行位置转换的问题，保证了使用该装置进行操作时，可以自动进行注塑口的改变，不需要频繁的打开和关闭电源，更加的省时省力，并且完成位置改变后自动进行定量注塑，提高该装置使用时的智能性与连续性，提高工作效率，使得操作更加的简单。

发明内容

为实现上述自动进行盛装瓶的传送的目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料多孔注塑口自动改变的注塑模具，包括限位机构，所述限位机构包括摆杆，摆杆的下方旋转连接有异形盘，异形盘的表面旋转连接有齿杆，齿杆的背面卡接有竖板，竖板的表面卡接有限位块，齿杆的下方旋转连接有大齿轮。

还包括注塑机构，所述异形盘的下方卡接有推杆，推杆的左侧卡接有限位板，限位板的左侧旋转连接有限位盘。

作为优选，所述异形盘的外侧固定连接有外壳，摆杆的上方固定连接有固定座，大齿轮的表面旋转连接有储液板，储液板的上方固定连接有注塑管，注塑管的左侧固定连接有转液箱，转液箱的上方固定连接有储液箱。

作为优选，所述摆杆的背面设置有固定支点，同时齿杆的内部设置有滑槽，限位块的背面设置有滑块，且该滑块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配。

作为优选，所述竖板的背面开设有滑槽，同时在竖板的表面设置有凸块，该凸块的尺寸与大齿轮的尺寸相互适配。

作为优选，所述推杆的右侧设置有活塞，该活塞的尺寸与转液箱的尺寸相互适配，同时该推杆设置在活塞的中央位置，同时推杆的外表面设置有弹簧，同时限位盘设置为凸轮，该凸轮的尺寸与限位板的尺寸相互适配。

作为优选，所述储液板的表面开设有储液室，同时该储液室设置的个数不少于四个，每个储液室的规格一致，且以储液板的圆心为参照均匀分布，并且储液箱与转液箱之间设置有输液管，该输液管的内部设置有单向阀。

与现有技术相比，本发明提供了一种高分子材料多孔注塑口自动改变的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该高分子材料多孔注塑口自动改变的注塑模具，通过摆杆、异形盘、齿杆、竖板、限位块和大齿轮的配合使用，使得利用异形盘的旋转产生位移差，最终带动齿杆间歇性与大齿轮接触，从而带动大齿轮的间歇性旋转，最终带动储液板间歇性进行注塑孔位置改变的目的，更加的省时省力，不需要频繁打开和关闭电路进行控制。