[发明专利]用于生产纸质吸管的尖口成型设备

说明书

本发明公开了一种用于生产纸质吸管的尖口成型设备，涉及纸质吸管，旨在解决单批次仅能剪切一段吸管胚料，即单批次剪切仅能生产两个吸管，存在生产效率较低的问题，其技术方案要点是：一种用于生产纸质吸管的尖口成型设备，包括机箱，机箱安装有上料机构、剪切机构以及整形机构，机箱之内设置有输送机构；剪切机构包括角度调节组件、伸缩气缸、排列安装板以及多个气动剪刀，多个气动剪刀的剪口间距等于输送机构对于吸管胚料的排列间距。本发明的一种用于生产纸质吸管的尖口成型设备，不仅均具有全自动生产的技术效果，而且能够进行批量化剪切和整形，有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及纸质吸管，更具体地说，它涉及一种用于生产纸质吸管的尖口成型设备。

背景技术

吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。

吸管的端部一般会设置一个斜口，用于插入食品包装内，因此在吸管的生产加工过程中，需要对其进行裁切；公告号为CN215037843U的中国专利公告的一种纸吸管尖口自动切削机，其技术要点是：包括第一刀盘和第二刀盘，第二刀盘设置于第一刀盘的正上方，第一刀盘和第二刀盘的外侧均开设有单斜口。

上述技术方案单批次仅能剪切一段吸管胚料，即单批次剪切仅能生产两个吸管，存在生产效率较低的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产纸质吸管的尖口成型设备，不仅均具有全自动生产的技术效果，而且能够进行批量化剪切和整形，有效提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产纸质吸管的尖口成型设备，包括机箱，所述机箱安装有上料机构、剪切机构以及整形机构，所述机箱之内设置有输送机构连接上料机构、剪切机构以及整形机构；所述上料机构逐一向输送机构排料吸管胚料；所述输送机构接取吸管胚料并依次排列吸管胚料并间歇送料；所述整形机构位于剪切机构之后，并对因剪切而变形的吸管进行整理复形；所述剪切机构包括角度调节组件、安装于角度调节组件的伸缩气缸、由伸缩气缸控制进给的排列安装板，以及等间距安装于排列安装板的多个气动剪刀，多个所述气动剪刀的剪口间距等于输送机构对于吸管胚料的排列间距。

通过采用上述技术方案，本申请在正常工作时，由上料机构逐一放出吸管胚料，输送机构逐一接取被放出的吸管胚料，并完成吸管胚料的排列；输送机构输送吸管胚料，输送距离间隔数为气动剪刀的数量；完成一次间歇之后，由伸缩气缸推动排列安装板进给，直至多个气动剪刀的剪口对准于各个待剪切吸管胚料，并由气动剪刀完成多个吸管胚料的剪断；完成吸管胚料的剪断之后，由伸缩气缸拉动排列安装板后退，以避免气动剪刀对于吸管和吸管胚料的输送的干涉；与此同时前一批次完成剪切的吸管胚料处于整形机构位置，并由整形机构完成吸管形状的整理复形；循环上述过程，直至存储于上料机构内的吸管胚料全部完成剪切；综上所述，采用本申请进行吸管胚料的剪切，不仅均具有全自动生产的技术效果，而且能够进行批量化剪切和整形，相较于现有技术，有效提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述上料机构包括储料仓、连通于储料仓底端的下坠通道，以及设置于下坠通道入口端的逐一排料组件，所述逐一排料组件包括转动安装于下坠通道外壁的排料长轴、固定于排料长轴的排料轮，以及用于驱动排料长轴的排料伺服电机，所述排料轮等角度设置有四排挡杆组，所述储料仓和下坠通道连接处设置有供挡杆组伸出的伸出窗口。

本发明进一步设置为：所述排料长轴对称设置有两个排料轮，所述排料长轴于两个排料轮之间设置有同步带组件，所述同步带组件的主动同步带轮与排料伺服电机的输出轴同轴固定。

本发明进一步设置为：所述输送机构包括安装于机箱内的链轮链条组件、用于驱动链轮链条组件的输送伺服电机，以及等间距设置于链轮链条组件的槽口载块，所述链轮链条组件具有多个链条，所述槽口载块于每个链条之上等间距设置，处于同一直线的多个所述槽口载块形成吸管放置位。