[发明专利]一种法兰轴温锻工艺

权利要求书

1.一种法兰轴温锻工艺，其特征在于，包括以下步骤；

1)下料：采用热拔圆钢棒料剪切下料；

2)制坯：使用抛丸机进行粗砂抛丸，将棒料表面的氧化皮等杂质去除，并进行清洗，再将棒料外部的水渍通过一定温度进行烘干，制得胚料；

3)加热：在胚料外部浸涂防氧化润滑剂，使用中频加热装置对胚料进行加热，加热温度控制在600℃～950℃；

4)镦粗：将步骤3中制得的胚料的顶端放入特定的第一挤压模具内进行镦粗塑型，在加入胚料之前先对模具进行预热，预热温度为150℃～250℃，材料成型的速度为5mm/s-1～10mm/s-1；

5)反挤：将步骤4中制得的胚料的中段从中心孔放入特定的第二挤压模具内，上、下凹模先闭合，形成型腔，上冲头下行将胚料沿径向挤出，形成初成品；

7)冲孔：将初成品放置冲孔台，更换一定尺寸的冲孔头进行快速冲孔；

8)切割：将步骤7中得到的初成品进行边角料切除，得到最终的成型法兰。

2.根据权利要求1所述的一种法兰轴温锻工艺，其特征在于：所述步骤1至步骤7加工过程中产生的碎屑经过除尘组件进行抽吸收集，所述除尘组件包括除尘箱、滚轮、气泵、过滤网以及对应的连通的管道。

3.根据权利要求2所述的一种法兰轴温锻工艺，其特征在于：所述滚轮固定安装在除尘箱的底部，所述过滤网通过卡扣结构活动安装在除尘箱的内部中间位置，所述气泵固定安装在除尘箱的内部位于过滤网的左侧或右侧，所述除尘箱上连通有对应的吸尘管和出气管，并分别与气泵的出气口和进气口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种法兰轴温锻工艺，其特征在于：所述步骤4至步骤6中模具的预热温度为150℃～250℃，材料成型的速度为5mm/s-1～10mm/s-1。