[发明专利]一种棉花清杂机构

说明书

本发明公开了一种棉花清杂机构，属于棉花加工技术领域，也可用于统收式采棉机的棉花清杂领域。该棉花清杂机构包括壳体、风循环组件、齿条辊组件、排杂棒组，风循环组件包括排渣管道、进风管道，排渣管道固定在壳体底部，进风管道固定在壳体后侧面，排渣管道与壳体之间固定有排杂绞龙，齿条辊组件对应有排杂棒组设有三组，每组排杂棒组设有若干的排杂棒，若干的排杂棒通过弹簧连接在支架上；该机构工作时可以通过弹簧的自动调整，始终使排杂棒和齿条辊之间保持最佳间距，最大限度提高排杂效率，同时避免齿条辊表面棉花层太厚，导致齿条辊卡死，同时棉花下落通道和出棉通道分开，避免进风时造成的回棉，降低重复清杂而造成的棉纤维损伤。

技术领域

本发明属于棉花加工技术领域，也可以属于统收式采棉机的棉花清杂领域，尤其涉及一种棉花清杂机构。

背景技术

在棉花加工领域，棉花在机械采摘过程中不可避免地会混入各种杂质（如、棉杆、铃壳和棉花叶等）。因此在籽棉在加工过程中必须经过先经过除杂处理，否则含有杂质超标的皮棉，会严重影响皮棉的品质。目前人们常使用机械式的除杂设备完成棉花的除杂工作，由于现有除杂设备结构原因的限制，现有的棉花清杂结构是棉花由清理辊以离心力甩到清杂机出风通道内，风机自下而上送风，将棉花由通道向上送出清杂机。由于棉花受重力作用，自下而上往下掉落，风机产生的动能，自下而上向上带动棉花向上运动，缺陷是：1.棉花运动方向和风力运动方向相反，互相产生影响，在通道内必然产生紊乱的气流，从而有一部分棉花会由于扰流重新进入齿条辊，造成回棉，对棉纤维长度，造成损失。2.进风通道和出棉通道在一起，通道宽度、和体积过大，需要的风量也大，消耗的能量也大。新的技术方案是：清理后的棉花由于重力作用自上而下运动到出棉通道底部，由底部的螺旋搅龙集中到通道中部，通道中部有排出棉花的口，出口上部有风机送入高压风能，由于通道是相对密闭的，所以棉花出口产生负压，从而棉花由出口被风吸出，进入单独的出棉通道，排出清杂机。优点是：棉花通道内只有下部产生的负压，带动棉花向下运动，在棉花通道内，风力的方向和棉花运动的方向是一致的，都是向下的，几乎不存在回棉的可能，棉纤维长度得以最大限度保证。由于单独设置的出棉通道比较小，所以需要的风力相对较小，能量消耗少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉花清杂机构，该机构可提高除杂效率，同时防止齿条辊卡死，棉花下落通道和出棉通道分开，避免原风吹回，造成回棉，降低重复清杂而造成的棉纤维损伤。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉花清杂机构，该棉花清杂机构包括壳体、风循环组件、齿条辊组件、排杂棒组，毛刷辊组件，所述风循环组件包括排渣管道、进风管道，所述排渣管道固定在所述壳体后部，所述进风管道固定在所述壳体侧面，所述排渣管道与壳体之间固定有排杂绞龙，所述齿条辊组件包括第一齿条辊、第二齿条辊、第三齿条辊，第一齿条辊、第二齿条辊、第三齿条辊自壳体高度方向自上而下转动连接在壳体内部，所述排杂棒组设有三组，位于齿条辊组件下方，分别对应第一齿条辊、第二齿条辊、第三齿条辊设置，每组所述排杂棒组设有若干的排杂棒，若干的排杂棒之间通过弹簧连接。所述毛刷辊组件，包括第一毛刷辊、第二毛刷辊。

优选的，所述齿条辊组件的下方还设有转动在所述壳体内部的清理毛刷辊，清理毛刷辊与所述排杂棒组相对设置。

优选的，所述清理毛刷辊与所述第一齿条辊或所述第二齿条辊或所述第三齿条辊转动方向相反。

采用上述方案：便于棉花在清杂后分离。

优选的，所述壳体上端端口处还设有梳棉组件，梳棉组件包括固定在所述壳体内壁上的导棉平台，导棉平台上方设有开始在壳体上的进棉口，导棉平台两侧设有导棉板，导棉板螺丝固定在壳体内壁。

采用上述方案：通过导棉平台可以把棉花向两侧推匀，避免棉花进入不均，降低棉纤维过度缠绕的问题，提高棉花清杂效率。

优选的，所述进棉口尺寸小于所述导棉平台尺寸。

采用上述方案：避免棉花进入时，直接落入，提高分均效果。