[发明专利]一种成型模具及具有该成型模具的密封圈注塑设备

说明书

本发明涉及注塑技术领域，具体公开了一种成型模具及具有该成型模具的密封圈注塑设备，所述成型模具包括上模与下模，下模上端内部设置有多个后模镶件，后模镶件上部设置有顶套以及推块，推块与第一顶杆上端连接，顶套与第二顶杆上端连接，上模朝向下模的一侧内部开设有多个用于注入浇口套输入的注塑料的注塑空腔，注塑空腔内的注塑料在注塑冷却后形成密封圈产品。本发明通过浇口套将注塑料注入注塑空腔，由于是设置了顶套，在边缘部位形成了一个具有高度落差的凹槽，通过这个落差，当第二顶杆带动顶套向上顶起时，会将料柄和密封圈产品切断脱离，解决了现有模具在生产密封圈时存在需脱模后再进行切除废料的问题，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体为一种成型模具及具有该成型模具的密封圈注塑设备。

背景技术

注塑技术由于具有快速成型且成型外型复杂的特点，被广泛应用于机电、汽车、交通运输、建材、包装及人们日常生活的各个领域。目前市场上，通过注塑机将注塑料注入模具中，然后通过冷却成型制成各种形状的制品。

其中，模具作为注塑工艺的关键设备，通常是由各种零件构成，不仅要满足各自产品的加工精度需求，同时要能够制成各种形状复杂。因此，对于不同类型的产品，通常要有对应的模具。现有的电池用密封圈产品因为规格很小，而且很薄，所以在注塑成型过程中通常是需要另外在脱模后进行切去废料。但是上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在脱模后再进行切去废料，无疑会增加操作流程，通常是采用人工方式进行切除，降低了工作效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具在生产密封圈时存在需脱模后再进行切除废料的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种成型模具，包括上模以及用于与所述上模相适配的下模，所述下模上端内部设置有多个后模镶件，所述后模镶件上部设置有顶套以及位于所述顶套上方的推块，所述上模上端开设有用于输入注塑料的浇口套，所述成型模具还包括：

第一顶杆，上端与所述推块连接，用于驱动所述推块沿所述后模镶件轴心线方向往复移动；所述上模朝向所述下模的一侧内部开设有多个用于注入所述浇口套输入的注塑料的注塑空腔，所述注塑空腔内的注塑料在注塑冷却后形成密封圈产品，所述密封圈产品上端的剩余注塑料形成料柄；以及

第二顶杆，上端与所述顶套连接，用于驱动所述顶套沿所述后模镶件轴心线方向往复移动，以将料柄和密封圈产品切断脱离。

优选的，所述顶套包括固定安装在所述第二顶杆上端的顶套基座，所述顶套基座上设置有顶套主体，所述顶套主体上端安装有顶套头部，所述顶套主体的直径大小大于顶套头部的直径大小，且所述顶套头部上端边缘内侧开设有顶套凹面。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种具有该成型模具的密封圈注塑设备，所述密封圈注塑设备还包括注塑机主体，所述注塑机主体的输入端与浇口套连通，以将注塑料注入所述注塑空腔。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明实施例提供的成型模具，包括上模与下模，所述下模上端内部设置有多个后模镶件，所述后模镶件上部设置有顶套以及推块，所述上模上端开设有用于输入注塑料的浇口套，所述推块与第一顶杆上端连接，所述顶套与第二顶杆上端连接，所述上模朝向所述下模的一侧内部开设有多个用于注入所述浇口套输入的注塑料的注塑空腔，所述注塑空腔内的注塑料在注塑冷却后形成密封圈产品，所述密封圈产品上端的剩余注塑料形成料柄；该成型模具通过浇口套对注塑料进行输入至注塑空腔，所述注塑空腔内的注塑料在注塑冷却后形成密封圈产品，密封圈产品上端的剩余注塑料形成料柄；由于是设置了顶套，在边缘部位形成了一个具有高度落差的凹槽，通过这个落差，当第二顶杆带动顶套向上顶起时，会将料柄和密封圈产品切断脱离，即在脱模的同时完成了切断，解决了现有模具在生产密封圈时存在需脱模后再进行切除废料的问题，从而提高了实用性。

附图说明