[发明专利]一种单系统选矿工艺

说明书

本申请提供了一种单系统选矿工艺，具体包括：破碎分级作业、分选作业、脱介脱水分级作业，产品分级作业、以及根据矿物的品位对其进行分类选矿的作业，通过重介质悬浮液和三产品重介质旋流器的耦合配置，实现了在脱泥或不脱泥的情况下，仅通过一套选矿系统，就能实现将块矿和末矿同时分选的功能。一定程度上简化了分选工艺，同时降低了基建投入和电耗、介质消耗、材料消耗等企业的运营成本。

技术领域

本申请涉及矿石分选领域，具体涉及一种单系统选矿工艺。

背景技术

矿石预选受到业界重视，预选工艺能够在磨浮前把已经解离的目的块精矿提出来，同时把已解离出的脉石作为尾矿抛出。优势在于提出的块精矿直接作为商品销售，磨浮前能将20~40%的尾矿抛掉，将泥质矿物、石英类矿物、碳酸钙等对浮选过程有害的矿物选出来变成建材资源，改善浮选环境，提高浮选指标，降低尾矿库负荷，改善选厂周边环境，提高产能，将过去不可采的贫劣资源变为可采资源。

建筑垃圾分离是市场急需技术，通过预选工艺处理，能将建筑垃圾中的石料颗粒、水泥渣颗粒、红砖或加气砖颗粒分离成为建材原料。

目前，在萤石行业使用的预处理工艺是将小于300mm~500mm（d0）粒级毛矿破碎到40mm或50mm（d1）粒级以下，然后脱泥(d3)并分成块矿(d1~d2)和末矿(d2~d3)两种粒度级，块矿(d1~d2)进入块矿重介质分选系统用高密度分选，末矿(d2~d3)进入末矿重介质系统分选用低密度分选，块尾破碎后单独脱泥后末矿(d2~d3)进入末矿重介系统，未完全破碎的块矿返回块尾破碎机。这种预选采用两套脱泥系统，两套重介分选系统，两套介质系统，两套密度控制系统，系统复杂，投资高，管理难度大，能耗高，运行成本高，效益低。而大部分萤石企业仍然采用传统的破碎磨矿浮选工艺。

针对上述问题，研究出一种仅通过一套完整的系统即可实现块矿、末矿的同时分选，并且可通过该系统即能解离两种精矿和多种品类的矿石，同时又能把脉石抛掉的工艺对于矿石分选领域来说是迫在眉睫的。

发明内容

本申请实施例提供了一种单系统选矿工艺，包括以下步骤：

步骤1，破碎分级作业，将粒度直经小于d0的毛矿经两段一闭路进行一次破碎，得到一次破碎后的产物，将所述一次破碎后的产物经过粒度直径为d1的第一分级筛进行筛选，分别得到第一筛上产物和第一筛下产物，其中，所述第一筛上产物为粒度直径大于d1的产物，所述第一筛下产物为粒度直径小于或等于d1的产物，确定所述第一筛下产物为入选原矿；

步骤2，分选作业，首先，根据所述入选原矿的性质和对产品的质量要求，耦合配置重介质悬浮液的参数与三产品重介质旋流器的结构参数，调整所述重介质悬浮液在所述三产品重介质旋流器中的密度梯度，以满足块矿和末矿的同时分选，然后所述入选原矿进入经耦合配置的所述三产品重介质旋流器中进行分选，得到重产物、中间产物和轻产物；

步骤3，脱介脱水作业，将所述步骤2中得到的所述重产物、所述中间产物和所述轻产物经过粒度直径为d3的脱介筛进行筛选，以获得第二筛上产物和第二筛下产物，其中，所述第二筛上产物包括脱介脱水后的重产物、脱介脱水后的中间产物和脱介脱水后的轻产物，所述第二筛下产物包括浓重介质悬浮液和稀介质悬浮液，所述浓重介质悬浮液返回所述分选作业的步骤循环使用；

步骤4，产品分级作业，将所述步骤3中获得的所述脱介脱水后的重产物、脱介脱水后的中间产物和脱介脱水后的轻产物经过粒度直径为d2的第二分级筛进行分级筛选，分别得到：-d1+d2粒级的重产物、-d2+d3粒级的重产物；-d1+d2粒级的中间产物、-d2+d3粒级的中间产物；-d1+d2粒级的轻产物、-d2+d3粒级的轻产物；