[发明专利]瓶口口径检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种瓶口口径检测装置及检测方法，其中的瓶口口径检测装置，包括固装在架体上的推瓶总成、顶瓶组件；推瓶总成对应检测位上被检瓶体的瓶底设置，用于推动被检瓶体移动；顶瓶组件对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于对移动被检瓶体定位；顶瓶组件对被检瓶体的定位位置与瓶口口径一一对应；所述的瓶口口径检测方法，包括瓶体动态定位、瓶口口径数值直检。本发明便于提高对瓶口内径检测精准度、确保产品品质。本发明适用于玻璃瓶体生产管控中检测瓶口内径是否达标。

技术领域

本发明属于玻璃瓶生产检测技术领域，涉及玻璃瓶口口径检测,具体地说是一种瓶口口径检测装置及检测方法。

背景技术

目前，对于玻璃瓶口的质量检测常采用光学影像检测法，即利用对应检测位设置的光源及位于检测位上方的相机，对被检瓶体拍照后通过电控系统计算被检瓶体各部分尺寸并判断是否存在外形缺陷，进而获得被检瓶体质量是否达标的检测结果。该种检测方式虽然能够实现对被检瓶体尺寸及缺陷全方位的检测，在实际生产中存有以下不足：

其一是对瓶口内径的检测精准度低。这是由于：一是瓶口内具有锥度。玻璃瓶体的瓶口内表面与其轴线并非平行，瓶口内表面具有一定的锥度，使得拍照后所获得的瓶体图像中瓶口处具有一定的阴影，电控系统计算瓶口内径时无法区分瓶口实际内径，造成所计算的瓶口内径与实际瓶口内径具有偏差。二是拍摄的产品不准确。相机在对被检瓶体进行拍照时，需通过瓶体传输机构上的转轮转动传动辊带动被检瓶体周向转动，以获取被检瓶体各个部位的图像。但在实际生产中，因转轮未带动传动辊上被检瓶体转动或者传动辊传动过程中没有实现对被检瓶体的平稳传输，都会影响相机拍摄的产品图片，从而使得系统计算不准确。基于以上原因，光学影像检测法对瓶口内径的检测精准度低，瓶口内径未达标的瓶体也容易被检测为合格品，影响检测结果的准确性。

其二是影响产品品质。由于未及时剔除瓶口内径不达标的不合格品，使不合格品进入后一工序中，增加了不合格品的数量，影响产品品质。

其三是生产成本高，结构复杂，需占用较大的安装空间。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种瓶口口径检测装置及检测方法，以达到提高对瓶口内径检测精准度、确保产品品质的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种瓶口口径检测装置，包括固装在架体上的推瓶总成、顶瓶组件；

推瓶总成，对应检测位上被检瓶体的瓶底设置，用于推动被检瓶体移动；

顶瓶组件，对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于对移动的被检瓶体定位；

顶瓶组件对被检瓶体的定位位置与瓶口口径一一对应。

作为本发明的限定，它还包括固装在架体上的回退组件、瓶口传感器；

回退组件，驱动面对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于自接触移动瓶体瓶口至被检瓶体定位过程中产生回退距离；回退组件的回退定位位置与顶瓶组件对被检瓶体的定位位置相对应；

瓶口传感器，用于检测回退距离值。

作为本发明的另一种限定，顶瓶组件包括固装在架体上的顶杆，顶杆端部固装有用于伸入瓶口内的顶头，顶头的结构为以下任意一种：

一、顶头头端具有对被检瓶体进行定位的锥度；

二、顶头由头端至尾端依次为第一定位部、第二定位部、合格品定位部、第三定位部；

第一定位部，位于头端，具有对被检瓶体进行定位的锥度；

合格品定位部，为相对第二定位部与第三定位部凹陷的凹槽，用于表示定位于此区域内的被检瓶体为合格品；

第二定位部和第三定位部与瓶口内表面的接触面为直圆柱面。

作为本发明的进一步限定，架体上固装有用于调节顶杆上下方向定位位置的上下位置调节组件以及用于调节顶杆水平方向定位位置的水平位置调节组件。