[发明专利]煤矿用乳化液自动配液系统及其配液方法

权利要求书

1.一种煤矿用乳化液自动配液系统，其特征是，包括

电液流量控制阀，所述电液流量控制阀由节流单元和先导单元构成；

所述节流单元由多个节流通道构成；每个所述节流通道的进液口分别通过管道与乳化油箱连通，每个节流通道的出液口分别通过管道与混液器第一进液口连通；

所述先导单元由多个先导电磁阀构成，多个所述先导电磁阀的数量与节流通道数量一致，每个先导电磁阀分别对应控制一个节流通道的打开/关闭；

所述混液器第二进液口通过水泵与水箱连通，混液器用于将进入的乳化油和水进行混合，制备成乳化液，并将所述乳化液通过乳化液管道输送到乳化液存储箱；

控制器，用于控制每个所述先导电磁阀接通/断开动作，并存储相关数据。

2.根据权利要求1所述煤矿用乳化液自动配液系统，其特征是：所述混液器第一进液口处设置有可调流量计，所述可调流量计用于计量进入混液器的乳化油数量，并将计量数据传输给所述控制器；

所述乳化液管道上设置有浓度传感器、计量表、压力表；

所述浓度传感器用于检测乳化液管道内乳化液的浓度值，并将所述浓度值数据传输实时传输给控制器；

所述计量表用于计量乳化液管道的流量值，并将所述流量值数据实时传输给控制器；

所述压力表用于检测乳化液管道内的压力值，并将所述压力值实时传输给控制器。

3.一种实现权利要求1所述自动配液系统的配液方法，其特征是：

预设每个所述节流通道的吸油流量和水泵流量，通过水泵将预设的水量输送至所述混液器内，并按照乳化油与水的浓度比开启对应的节流通道将乳化油输送至混液器内，经混液器混合后得到所需浓度的乳化液，并输送至乳化液存储箱内。

4.根据权利要求3所述的配液方法，其特征是：所述节流通道包括第一、第二、第三和第四节流通道，所述第一、第二、第三和第四节流通道的打开/关闭分别受控于对应的一个所述先导电磁阀；

第一节流通道的吸油流量为0.83升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为0.5%的乳化液；

第二节流通道的吸油流量为1.67升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为1%的乳化液；

第三节流通道的吸油流量为3.34升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为2%的乳化液；

第四节流通道的吸油流量为5.01升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为3%的乳化液。

5.根据权利要求4所述的配液方法，其特征是：

当所述第一、第四节流通道打开后，进入所述混液器乳化油流量为5.84升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为3.5%的乳化液；

当所述第二、第四节流通道打开后，进入所述混液器乳化油流量为6.68升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为4%的乳化液；

当所述第一、第二、第四节流通道打开后，进入所述混液器乳化油流量为7.51升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为4.5%的乳化液；

当所述第三、第四节流通道打开后，进入所述混液器乳化油流量为8.35升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为5%的乳化液；

当所述第一、第三、第四节流通道打开后，进入所述混液器乳化油流量为9.18升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为5.5%的乳化液；

当所述第二、第三、第四节流通道打开后，进入所述混液器乳化油流量为10.01升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为6%的乳化液；

当所述第一、第二、第三、第四节流通道打开后，进入所述混液器乳化油流量为10.85升/分钟，与所述预设的水量在所述混液器内混合形成浓度为6.5%的乳化液。