[发明专利]一种防损坏弹性拨弹机构及其工作方法

说明书

本发明解决因自动机取弹失败导致的拨弹机构挤压损坏的问题，公开了一种防损坏弹性拨弹机构及其工作方法。包括拨弹滑板、滑板驱动座、驱动簧、驱动簧导杆、滑板驱动套，拨弹滑板上沿纵向设有T型槽，滑板驱动座滑动配合在拨弹滑板的T型槽内，拨弹滑板的T型槽左端封口，用于限定滑板驱动座的极限位置，滑板驱动座上设有凸榫，用于与拨弹杠杆执行端的拨叉配合，使滑板驱动座在拨弹滑板的T型槽内滑动，滑板驱动套固定在拨弹滑板上，滑板驱动套的右端封口，驱动簧导杆位于滑板驱动套内，驱动簧导杆的右端固定在滑板驱动套的右端上，驱动簧套在驱动簧导杆上，驱动簧的右端定位于滑板驱动套，驱动簧的左端定位于滑板驱动座。

技术领域

本发明涉及拨弹机构技术领域，特别是涉及一种防损坏弹性拨弹机构及其工作方法。

背景技术

对于采用闭式弹链供弹的自动武器，进行连发射击时，由拨弹机构进行弹链的输送。当自动机后坐取弹失败时，未取走的榴弹留在受弹器内，此时拨弹机构运动受阻。若采用刚性的拨弹机构，则易造成拨弹机构挤压破坏，对射击人员安全造成威胁；而采用弹性拨弹机构，则可以避免此类故障，同时可以降低拨弹启动时对零件的冲击，有利于延长零件寿命。

发明内容

本发明的目的在于解决因自动机取弹失败导致的拨弹机构挤压损坏的问题，提供一种防损坏弹性拨弹机构及其工作方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种防损坏弹性拨弹机构，包括拨弹滑板部件，所述拨弹滑板部件包括拨弹滑板、滑板驱动座、驱动簧、驱动簧导杆、滑板驱动套，所述拨弹滑板上沿纵向设有T型槽，所述滑板驱动座滑动配合在拨弹滑板的T型槽内，拨弹滑板的T型槽左端封口，用于限定滑板驱动座的极限位置，所述滑板驱动座上设有凸榫，用于与拨弹杠杆执行端的拨叉配合，使滑板驱动座在拨弹滑板的T型槽内滑动，所述滑板驱动套固定在拨弹滑板上，滑板驱动套的右端封口，所述驱动簧导杆位于滑板驱动套内，驱动簧导杆的右端固定在滑板驱动套的右端上，所述驱动簧套在驱动簧导杆上，所述驱动簧的右端定位于滑板驱动套，驱动簧的左端定位于滑板驱动座。

进一步地，还包括自动机、驱动杠杆、拨弹杠杆，所述拨弹杠杆通过回转套铰接于自动武器，拨弹杠杆执行端的拨叉与滑板驱动座上的凸榫卡接，拨弹杠杆的控制端设有扁孔，所述驱动杠杆铰接于自动武器，驱动杠杆的执行端通过其上的凸起与弹杠杆的控制端扁孔铰接，所述自动机与驱动杠杆动力连接，用于带动驱动杠杆旋转。

进一步地，所述驱动杠杆上设有倾斜段，该倾斜段上设有导向槽，所述自动机上设有滑销与导向槽滑动配合，用于带动驱动杠杆旋转。

一种防损坏弹性拨弹机构的工作方法，

当武器进行正常的连发射击时，拨弹机构的拨弹过程为：自动机向后运动完成取弹，并带动驱动杠杆逆时针转动，驱动杠杆带动拨弹杠杆绕回转套顺时针转动，进而由拨弹杠杆执行端的拨叉拨动滑板驱动座上的凸榫，使拨弹滑板向右运动，当拨弹滑板向右运动时，拨弹滑板上的拨弹齿推动弹链完成拨弹；

当自动机后坐取弹失败时，本该取走的弹药留在受弹器内，导致拨弹滑板拨弹运动受阻，滑板驱动座在拨弹杠杆的带动下压缩驱动簧，以补偿拨弹滑板正常拨弹时的运动行程，进而避免拨弹机构的刚性挤压破坏。

由于采用了上述技术方案，本发明通过设计一套可分离式拨弹机构，在滑板驱动座和滑板驱动套之间设置一根驱动簧，拨弹时，通过驱动簧传递拨弹动力，当出现自动机取弹失败时，通过驱动簧的压缩量补偿拨弹行程，避免拨弹机构的刚性挤压破坏。

本发明的有益效果在于：

1、可以避免拨弹机构的刚性挤压破坏，消除安全隐患；

2、可以减小拨弹零件的刚性冲击，延长零件寿命；

3、结构原理较为简单，容易实现，具有推广实施的现实可能性。

附图说明