[发明专利]精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺

权利要求书

1.精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺，其特征在于，所述精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺包括：

步骤一：菜籽油渣的破碎研磨过程，通过破碎机对菜籽油渣块进行破碎，在菜籽油渣破碎完成之后，再通过研磨机对菜籽油渣进行细化研磨；

步骤二：筛分过程，将破碎研磨之后的菜籽油渣过60目网晒进行筛分，对粒径不合格的菜籽油渣再次进行步骤二，然后再对其进行筛分；

步骤三：诱食剂的制备过程，所述诱食剂由甘氨酸、谷氨酸、糖蜜和马钱子研磨混合构成；

步骤四：纳米缓释载体的制备过程，将硅羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土进行配比混合，然后将混合物加入到二甲基亚砜和甲醇的混合溶液中，并进行搅拌、过滤，并用50℃乙醇洗3次除去过量的二甲基亚砜，然后放入真空干燥箱中进行干燥，干燥完成之后研磨并进行筛分，然后将筛分得到的物质与添加至醋酸钾和蒸馏水中混合，并在50℃环境下搅拌6小时，并在30℃环境下，先在超声电功率350W条件下分散3.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散4小时，过滤，并用蒸馏水洗3次，然对其产物进行干燥，干燥后再进行研磨筛分，得到纳米缓释载体；

步骤五：原料的配比过程，其原料包括(按质量百分比)：

菜籽油渣30-40％；

麦麸11-15％；

米糠10-16％；

甘薯叶粉5-8％；

鱼粉10-20％；

蚕蛹粉2-7％；

蔗糖1-3％；

酵母粉1-2％；

维生素0.5-1％；

生长素0.5-1％；

无机盐1-2％；

诱食剂0.5-1％；

添加剂0.5-1％；

纳米缓释载体4-8％；

粘合剂2-3％，余量为水；

步骤六：原料的混合过程，将菜籽油渣、麦麸、米糠、甘薯叶粉、鱼粉、蚕蛹粉、蔗糖、酵母粉、维生素、生长素、无机盐、诱食剂、添加剂、纳米缓释载体、粘合剂、水按照指定配比添加至搅拌器之中，并充分搅拌；

步骤七：原料的发酵过程，将混合完成的物料添加至发酵罐之中进行发酵；

步骤八：制粒过程，将发酵后的原料添加至造粒机的料斗内，然后通过造粒机对其进行造粒即可；

步骤九：干燥过程，对制粒机制备的颗粒进行干燥。

2.根据权利要求1所述的精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺，其特征在于：所述筛分过程中对菜籽油渣进行筛分的网筛为60目网晒。

3.根据权利要求2所述的精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺，其特征在于：所述诱食剂原料以重量百分比计，甘氨酸25％、谷氨酸35％、糖蜜15％和马钱子25％。

4.根据权利要求1所述的精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺，其特征在于：所述诱食剂的制备过程中硅羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土的质量百分比分别为：40％、13％、14％、9％、10％、8％、6％。

5.根据权利要求4所述的精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺，其特征在于：所述诱食剂的制备过程中二甲基亚砜和甲醇的添加比例为4:1，且硅羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土混合物在二甲基亚砜、甲醇混合液中的搅拌混合温度为80℃，且其搅拌时间为10小时。

6.根据权利要求5所述的精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺，其特征在于：所述纳米缓释载体的制备过程中，其醋酸钾和蒸馏水的配比为3:5。

7.根据权利要求1所述的精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺，其特征在于：所述原料的发酵过程中，其发酵环境温度为10℃，其发酵时间为10天。

8.根据权利要求1所述的精炼油脂产生料渣的再利用方法工艺，其特征在于：所述干燥过程中，其干燥温度为130-160℃，其干燥时间为30分钟。