[发明专利]用于安装在反应器封头内的双层支撑结构及反应器

说明书

本发明公开了用于安装在反应器封头内的双层支撑结构及反应器，涉及化工设备技术领域。利用双层支撑结构合理利用了原先浪费掉的封头空间，在使用时油气从反应器上部下来经过反应器入口扩散器后进入反应器封头内，首先经过过滤板上的过滤器过滤之后进入过滤盘下方的分配盘，油气在分配盘进行气液均匀性分布，使气液均匀地分散至催化剂床层。而这些过程仅发生在反应器封头内部以及反应器封头切线附近，保证气液在到达催化剂床层时不含大量杂质以及具有良好初始分布。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及用于安装在反应器封头内的双层支撑结构及反应器。

背景技术

在环保法规日趋严格的大背景下，各类石油产品中杂质含量的标准也日益提高。加氢技术作为清洁燃料生产过程中必不可少的技术，在炼厂生产中发挥重大作用，加氢技术包括加氢裂化、加氢精制等。加氢反应为放热反应，目前国内绝大多数采用下流式固定床反应器结构，反应物料由上而下流经催化剂床层，并在其作用下进行加氢反应。反应过程中气液的不均匀分布会导致反应器内产生热点，催化剂结焦，飞温等影响产品质量和不安全生产等危害。因此，气液物流的初始分布对整个反应过程中气液分布的均匀性起到至关重要的作用，而反应器入口处的形式结构对气液物流的均匀性起到决定性作用。

目前，现有反应器入口封头的空间往往不能得到有效利用，反应器的入口过滤装置也仅仅起到过滤作用不能进行良好地初始分布，并且过滤装置存在着由于空间限制过滤效率不高等问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供用于安装在反应器封头内的双层支撑结构和反应器，旨在提升反应器气液两相初始分布的效果，使封头部分空间得到有效利用。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种用于安装在反应器封头内的双层支撑结构，包括：用于安装过滤器的过滤盘、用于对过滤后的物流进行气液分配的分配盘和用于支撑过滤盘和分配盘的双层梁，过滤盘和分配盘均是由多块盘板拼接形成，双层梁为多个，且每个双层梁均包括梁身、上层支撑台和下层支撑台，上层支撑台和下层支撑台均位于梁身的侧壁上，上层支撑台用于将过滤盘相邻的两块盘板进行拼接，下层支撑台用于将分配盘相邻的两块盘板进行拼接；

位于过滤盘和分配盘之间的梁身为镂空结构，以使气液物料在分配盘上流动。

在可选的实施方式中，梁身呈板状，上层支撑台位于梁身中间位置的侧壁上，下层支撑台位于梁身底部位置的侧壁上，上层支撑台与过滤盘之间的连接处设置有密封垫。

在可选的实施方式中，位于过滤盘和分配盘之间的梁身由多个竖直支撑杆和多个斜支撑杆形成，多个竖直支撑杆间隔设置，且每个竖直支撑杆的顶部与上层支撑台的底部相连，每个竖直支撑杆的底部与下层支撑台相连，每个斜支撑杆的顶端与竖直支撑杆的顶部侧壁相连，每个斜支撑杆的底端与相邻的另一个竖直支撑杆的底部侧壁相连。

在可选的实施方式中，双层梁为4-8的双数根，且双层梁相对于过滤盘或分配盘的中心对称排布，从过滤盘的中心至过滤盘的端部，梁身的高度逐渐减小。

在可选的实施方式中，每个梁身上的上层支撑台与下层支撑台之间的间距为200-400mm。

在可选的实施方式中，梁身的厚度为15-40mm。

在可选的实施方式中，过滤盘上安装有多个筒式过滤器，筒式过滤器的高度为1500-2000mm；

筒式过滤器包括筒体、折流板和用于连接筒体顶部和折流板底部的支撑杆，筒体包括内筒和外筒，内筒和外筒均采用约翰逊网结构。