[发明专利]一种用于多种面料的印花粘合工艺

说明书

本发明提供了一种用于多种面料的粘合工艺，所述工艺包括在电脑中设计花型‑在丝网表面涂覆感光胶并进行菲林曝光‑制网版‑涂覆硅胶浆料进行刷印‑复合压机‑烘烤的步骤。因为复合烘烤加工需要的温度比较低，不激光发亮，不变色，适合各种面料的加工。本发明以硅胶替代各种功能性支撑物料，粘合部位可以随设计需要变化成各种线条、文字、字母及各种花型，刷印复合成型。因为硅胶本身具有弹性，所以加工后保留了面料弹性，增加了产品的抗疲劳度和舒适性，同时也强化了支撑力。

技术领域

本发明属于服装制造技术领域，具体涉及一种用于多种面料的印花粘合工艺。

背景技术

现有技术中的面料粘合工艺主要包括：

(1)车缝工艺，缺点是有缝线，外观不良，起鼓，磨皮肤，工序复杂，作业人员不易上手，对作业人员技能要求高；

(2)点胶和贴合工艺，包括平面胶/氨纶丝胶。其工作原理是胶在受热和压力作用下软化粘接接面料，工艺缺陷是温度低，胶不融化，牢度不足；温度略高，胶会干，也没有牢度。正常情况下胶也基本浮于面料的表面，剥离强度不足，容易撕开；贴合时温度需要设定170℃以上，粘接处破坏了面料原来的手感变硬，容易出现激光发亮变色的问题。

(3)颗粒点胶片贴合，工作原理是胶在受热和压力作用下软化粘接面料，工艺缺陷是复压温度低，胶不融化，没牢度；温度略高，胶会干，也没牢度。与点胶和贴合工艺相似，正常情况下胶基本浮于面料的表面，剥离强度不足，容易撕开；贴合时温度需要设定170℃以上，复压后容易出现激光发亮变色的问题，工序多，效率低。

(4)刷胶贴合工艺，与点胶和贴合工艺类似，缺点是刷胶后面料表面变硬。

(5)电脑点胶工艺，原理是胶受热成液体状，按设定花型打胶，缺点是胶容易互沾，报废率高，胶和面料结合的部位面料没有弹性。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种用于多种面料的印花粘合工艺，其具有较高的剥离强度，并增加了产品的抗疲劳度和舒适性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于多种面料的印花粘合工艺，包括如下步骤：

(1)根据生产产品的不同，在电脑的绘图软件中设计花型；

优选地，所述绘图软件为CAD。

(2)按照所述花型打印出菲林底片；

(3)制作网版；

这一过程是通过手工或机器，在金属材质的网框上进行绷网。当丝网绷紧于网框之后，通过涂覆粘网胶将丝网与网框粘结在一起，待粘网胶完全干燥后松开绷网机，剪去网框外周多余的网丝，再用清洗剂和清水冲洗晾干后即可用。

(4)将感光胶均匀涂覆在网版上，烘干后在所述网版上贴附菲林底片，然后进行曝光；

(5)将硅胶浆料涂覆于曝光后的网版表面，按照网版图案进行刷印，得到印片；

优选地，所述硅胶浆料包括以下重量份数的原料：硅胶80～120份，固化剂2～20份。

优选地，所述硅胶包括以下重量份数的原料：乙烯基封端二甲基硅氧烷60～80份，疏水二氧化硅20～30份，聚硅氧烷2～5份。

优选地，所述固化剂为脂肪族胺类固化剂，选自乙烯基三胺、二氨基环己烷、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的至少一种。可根据面料特性和环境参数改变硅胶浆料调制的配比，这一步也可以向硅胶浆料中加入颜料。

(6)对所述印片依次进行复压和烘烤；