[发明专利]一种具有废屑自处理功能的数控车床

说明书

本发明公开了一种具有废屑自处理功能的数控车床，属于车床废屑处理领域，一种具有废屑自处理功能的数控车床，通过将加热筒与操作空腔内端壁上开设的进料口相连通，有利于工作人员直接对金属废屑进行收集，提升了该装置后期对废屑处理的便捷性，同时，通过轴杆将螺旋输送叶转动连接在加热筒的内部，并将用于加热的电加热管套设在加热筒外侧，可以在对金属废屑输送过程中同步对其进行加热操作，有利于消除金属碎屑内部因切削形成的应力，且可以有效的降低金属碎屑的弹性形变性能，配合螺旋输送叶的挤压输送，有利于保障金属废屑在定型仓内部挤压定型的稳定性，有利于提升废屑回收处理过程中转运便捷性。

技术领域

本发明涉及车床废屑处理领域，更具体地说，涉及一种具有废屑自处理功能的数控车床。

背景技术

数控车床是一种使用较为广泛的数控机加工设备，其主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面切削加工操作，可以对金属零件进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等较为常见的加工操作，被广泛用于现如今的机械零件加工中。

由于现有技术中的数控车床采用车削方式对零件进行加工操作，金属零件表面受车削操作产生的废屑通常为卷曲状，使得其具有一定的弹性形变能力，并且受到车削操作时的挤压力影响，导致金属废屑的内部通常含有一定的应力，这就导致金属废屑在收集处理时不变于进行整合，通常需要采用周转箱等设备对其进行盛放，这就导致金属废屑后期的转运、处理操作不变，且准运过程中效率低下。

为此，我们提出一种具有废屑自处理功能的数控车床来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有废屑自处理功能的数控车床，可以实现对金属废屑进行自动收集以及压缩定型处理，有利于提升金属废屑后续转运、回收操作便捷，通过将加热筒与操作空腔内端壁上开设的进料口相连通，有利于工作人员直接对金属废屑进行收集，提升了该装置后期对废屑处理的便捷性，同时，通过轴杆将螺旋输送叶转动连接在加热筒的内部，并将用于加热的电加热管套设在加热筒外侧，可以在对金属废屑输送过程中同步对其进行加热操作，有利于消除金属碎屑内部因切削形成的应力，且可以有效的降低金属碎屑的弹性形变性能，配合螺旋输送叶的挤压输送，有利于保障金属废屑在定型仓内部挤压定型的稳定性，有利于提升废屑回收处理过程中转运便捷性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有废屑自处理功能的数控车床，包括车床主体，车床主体的内部设置有操作空腔，操作空腔右侧内端壁的下方位置处开设有纵向设置的进料口，且进料口的底部连通有开设在车床主体内部的集料仓，集料仓的底部连通有纵向设置在车床主体内部的加热筒，加热筒的外侧套设有镶嵌在车床主体内部的电加热管，加热筒的内部中间位置处转动连接有纵向设置的轴杆，且轴杆的外端壁上固定安装有与加热筒内部尺寸相适配的螺旋输送叶，加热筒的背面固定连通有开设在车床主体内部的定型仓，车床主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的驱动轴与轴杆传动连接。

进一步的，操作空腔的底部内端壁上开设有集液仓，且集液仓的底部内端壁设置为向下倾斜结构，集液仓的顶部边缘位置处开设有凹槽，且凹槽的内部活动嵌入有与其相适配的滤板。

进一步的，操作空腔的内端壁上固定安装有风机，操作空腔的底部内端壁上前后对称安装有横向设置的往复丝杆，且往复丝杆的外侧螺纹连接有丝杆套，两个丝杆套之间固定安装有纵向设置在滤板上方的上喷管，且上喷管的右侧外端壁上均匀开设有多个纵向分布的喷射口，上喷管内部与风机出气口之间固定连通有可伸缩的弹性软管。