[发明专利]极片循环输送装置及其复合单元加工系统

说明书

本发明涉及锂离子电池生产制造技术领域，特别是涉及一种极片循环输送装置及其复合单元加工系统。极片循环输送装置，包括循环输送线和至少两个动子，全部动子均能够沿着循环输送线运动；每个动子上设有极片固定装置，且在运动中均具有装片位置和放片位置；在当前动子处于装片位置时，极片被安装至极片固定装置上；在当前动子处于放片位置时，极片固定装置将极片卸下；同一时刻至少一个动子位于装片位置且至少一个动子位于放片位置。本发明的极片循环输送装置使得同一时刻既有动子在装片位置装片，又有动子处于放片位置放片。相比现有技术中的插片工艺，完成一轮从装片到贴片所消耗的时间对半减少，大幅提高了将极片连续贴合至隔膜上的工作效率。

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产制造技术领域，特别是涉及一种极片循环输送装置及其复合单元加工系统。

背景技术

锂离子电池由于其能量密度高、循环性能好、使用寿命长、安全环保、无记忆性等优点成为能源界的宠儿。如今，锂离子电池已经成功应用于便携式电子产品、电动汽车、航空航天领域，成为新能源材料的研究热点。锂离子电池既有卷绕型式结构，又有叠片式结构。

针对叠片式结构的锂离子电池，现有的加工方法通常是将已切割为片状的正极极片和负极极片(或者其中一种)用插入Z型折叠隔膜之间的方式，与上下隔膜一起预加热，然后经过复合辊辊压制成复合片，在将复合片裁断为复合单元(复合单元的组成等于两层隔膜和正负极两种极片)，再把每个复合单元通过机械手抓取进行叠片。这种叠片工艺由于使用了插片工艺，一方面这种工艺的定位精度较差，通过该工艺制得的复合单元的品质的一致性低，另一方面这种工艺的生产效率也不高，无法满足日益增长的复合单元的生产需求。

发明内容

基于此，本发明提供了一种极片循环输送装置及其复合单元加工系统，不再使用低效的插片工艺，通过使用本发明的极片循环输送装置，在装片的同时可以进行贴片，从而可以将极片连续高效地贴合在薄膜上，提升了贴片效率，大大提高了复合单元的生产效率。

本发明一方面公开了一种极片循环输送装置，包括循环输送线和至少两个动子，全部所述动子能够沿着所述循环输送线运动；每个所述动子上设有极片固定装置，且在运动中具有装片位置和放片位置，在当前所述动子处于装片位置时，极片被安装至所述极片固定装置上；在当前所述动子处于放片位置时，所述极片固定装置将极片卸下；同一时刻至少一个所述动子位于装片位置且至少一个所述动子位于所述放片位置。

在其中一个实施例中，每个所述动子在循环输送线上运动的速度可调。

在其中一个实施例中，每个所述动子在所述装片位置与所述放片位置之间的速度大于其在所述装片位置、所述放片位置的速度。

在其中一个实施例中，所述循环输送线包括具有多个所述装片位置的装片区间和具有多个所述放片位置的贴片区间，同一时间至少两个所述动子位于所述装片区间内，同一时间至少两个所述动子位于所述贴片区间内。

在其中一个实施例中，当位于所述贴片区间的所述动子至少为3个时，贴片区间内的相邻两个所述动子的间距相等。

在其中一个实施例中，极片循环输送装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述极片固定装置连接，所述驱动组件使所述极片固定装置向所述隔膜输送装置的所述隔膜方向运动或远离所述隔膜输送装置的所述隔膜。

在其中一个实施例中，所述循环输送线为磁悬浮输送线，所述极片固定装置为负压吸附装置。

本发明另一方面公开了一种复合单元加工系统，包括前述任一所述的极片循环输送装置、极片安装装置、隔膜输送装置、复合装置以及裁切装置，当所述动子处于装片位置时，所述极片安装装置将极片安装在所述动子上；当所述动子处于放片位置时，所述动子将极片放置在所述隔膜输送装置输送的隔膜上；所述复合装置将所述隔膜和所述极片复合为复合片，所述裁切装置沿所述极片的间隙，将所述复合片裁断为复合单元。