[发明专利]一种薄板坯连铸连轧摆剪后故障处理方法

说明书

本发明涉及一种薄板坯连铸连轧摆剪后故障处理方法，属于热轧板带连铸连轧技术领域。具体包括以下步骤：当摆剪的下游工序需要停机时，摆剪切断连续生产的薄板坯；带传动升降辊子升起与固定辊之间形成折叠型活套，将薄板坯从摆剪中拖出；带密封升降机构将薄板坯从带传动辊道上升起；摆剪将持续前行的上游薄板坯切成若干块，并用推废装置推到生产线外存放区，操作人员将提升起的薄板坯切断，并用吊车吊离生产线；修复设备故障后，带密封提升托架和带传动升降辊子迅速下降到辊道上标高以下。本发明在采用折叠型活套将摆剪切断的薄板坯从摆剪内部拖出，避免了提升薄板坯时与摆剪发生干涉损坏设备以及薄板坯被活套提升太高无法处理的问题。

技术领域

本发明属于薄板坯连铸连轧技术领域，涉及一种薄板坯连铸连轧摆剪后故障处理方法。

背景技术

热轧板带连铸连轧技术，与常规热轧薄板坯生产技术相比，具有节能、减排的益处，尤其是近10年来以ESP为代表的薄带无头连铸连轧技术在国内外迅速发展，成为了热轧绿色化和智能化的重要选择路径。连铸连轧工艺中的摆剪及推废区承担着连铸开始浇铸时，移除引锭杆和废坯的作用，同时也是下游工序出现事故时，与事故剪配合，承担剪切和持续推出废钢的作用，以保证连铸不受下游事故影响而持续生产，有利于减少生产恢复时间和减少钢水的补热成本。

现有的摆剪后故障处理系统技术方案采用的是通过摆动式活套与提升机构相配合来完成，存在的问题是：一方面摆动式活套需要将薄板坯倾斜向上提升近4米高，且薄板坯处于活套内部，操作人员根本无法对提升薄板坯进行处理，不具备可操作性；另一方面机构庞大，投资成本高。

因此，非常有必要开发一种薄板坯连铸连轧摆剪后故障处理方法，在满足摆剪后故障处理功能的同时，满足操作人员对提升薄板坯进行操作的需要，同时简化结构、降低投资。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种薄板坯连铸连轧摆剪后故障处理方法，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄板坯连铸连轧摆剪后故障处理方法，摆剪、带传动辊道以及导向辊按照薄板坯的传动方向依次设置，带传动辊道的辊子之间的间隔命为安装点；带密封升降托架和推废装置按照薄板坯的传动方向依次交错设置在安装点，带传动升降辊子设置在靠近导向辊一侧两个不相邻的安装点处，在带传动辊道上方设有两个固定辊，与带传动升降辊子交错布置，其特征在于，包括以下步骤：

a、当摆剪的下游工序出现事故需要停机时，通过摆剪切断连续生产的薄板坯；

b、带传动升降辊子升起与固定辊之间形成折叠型活套，将薄板坯从摆剪中拖出；

c、带密封升降机构升起，将薄板坯从带传动辊道上提升，留出推废处理空间；

d、摆剪将持续前行的上游薄板坯切成若干块，并通过带传动辊道加速驱动，移动到推废区，并用推废装置推到生产线外存放区，操作人员将提升起的薄板坯切断，并用吊车吊离生产线；

e、在处理完设备故障，并将废薄板坯吊离产线后，带密封提升托架和带传动升降辊子迅速下降到辊道上标高以下，继续生产。

进一步，所述带密封升降托架包括第一升降支架、用于驱动第一升降支架升降的第一驱动装置以及与所述第一升降支架连接的用于承载薄板坯的托架。

进一步，所述托架远离薄板坯的一侧设有保温材料，在托架下方设置保温材料，可以在非故障的情况下与带传动辊道一起形成密闭空间，对薄板坯进行保温，避免薄板坯热量流失，达不到生产温度要求。

进一步，所述带传动升降辊子包括第二升降支架以及用于驱动第二升降支架升降的第二驱动装置以及与第二升降支架相连的用于承载薄板坯的辊子。