[发明专利]一种活化铁尾矿粉和含活化铁尾矿粉的灌浆料及其制备方法

权利要求书

1.一种活化铁尾矿粉的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

1)将铁尾矿粉和助磨剂顺次进行研磨、干燥，得到混合料；

2)将混合料和活性激发剂混合后进行激发，得到活化铁尾矿粉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述铁尾矿粉的粒径≤0.075mm；所述助磨剂为乙二醇和/或脱硫石膏。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述铁尾矿粉和助磨剂的质量比为20～30：1～2。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述研磨的时间为40～60min；所述干燥的温度为90～110℃，干燥的时间为4～6h。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述活性激发剂和步骤1)所述铁尾矿粉的质量比为5～10：20～30；所述活性激发剂为盐酸溶液、硫酸溶液或磷酸溶液；所述活性激发剂的质量浓度为1.5～3％；所述激发的时间为10～14h。

6.权利要求1～5任意一项所述的制备方法制备得到的活化铁尾矿粉。

7.一种含活化铁尾矿粉的灌浆料，其特征在于，包含水泥、铁尾矿砂、细骨料、活化铁尾矿粉、粉煤灰、水、减水剂、消泡剂和膨胀剂；

所述水泥、铁尾矿砂、细骨料、活化铁尾矿粉、粉煤灰和水的质量比为40～50：25～35：10～15：4～6：2～6：13～31；

所述减水剂、消泡剂和膨胀剂的质量比为10～30：1～3：2～4；

所述水泥、活化铁尾矿粉和粉煤灰的总质量与减水剂的质量比为46～62：1～3。

8.根据权利要求7所述的含活化铁尾矿粉的灌浆料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述消泡剂为聚乙二醇、有机硅溶液或磷酸二丁酯；所述膨胀剂为UEA膨胀剂和/或塑性膨胀剂。

9.权利要求7或8所述含活化铁尾矿粉的灌浆料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

1)将水泥、铁尾矿砂、细骨料、活化铁尾矿粉、粉煤灰和部分水混合，得到净浆；

2)将减水剂、消泡剂、膨胀剂、剩余水和净浆混合，得到含活化铁尾矿粉的灌浆料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述铁尾矿砂的粒径为0.15～2.36mm；所述部分水的质量占水泥、活化铁尾矿粉和粉煤灰总质量的10～20％。